螺栓拧紧后再退回半圈有科学道理吗？

有一定的道理的，不过实际上这个方式并没有操作性。

刷下读这篇回答大部分的读者的三观吧。

一把螺丝刀的价格——可以买到20000多，没错，四个零。

这里说的就是扭力控制螺丝刀了。

如果仔细看会发现这个螺丝刀和普通螺丝刀的差别在于手柄上面有刻度，目前气动版本的价格21900.00人民币，并且还需要订货。

手动的版本稍微便宜一点点，但并没有便宜太多，也是天价。

这种螺丝刀的特点就是，当拧螺丝的“力度”达到了手柄前端设置的刻度后就会立刻打滑。这样拧的螺丝就完全不会“拧”过力。

原理呢也不复杂，看动图：

在螺丝刀手柄内有一个弹簧压着的小离合器，当扭力达到设定数值的时候里面的卡片会转为水平这样就会出现打滑的现象让螺栓“吃不上劲”。

原理很简单，做到高精度又耐用很难，世界上现在生产扭力可调螺丝刀的企业并不多。这些螺丝刀会用在汽车、航空、能源等很多领域。

回到题主的问题，螺丝拧满后再往回退半圈。这个动作是在消除螺栓和被紧固材料的应力。

看上面的图片，通常螺栓紧固到A点就可以了，这是材料受力则已经够用了，继续紧固到B点的时候螺栓的应力就已经足以引起较大的形变了，到C点是螺栓形变的峰值，如果超过了峰值，这个螺栓的螺扣就已经开始变型了。到了D点，螺扣就已经彻底滑脱了。后面材料还可以受力，但是这个受力就是夹持产生的力量了。再往后的E点就是螺栓整个形变的峰值，到F点的时候螺栓就已经拉断了。

不仅仅螺栓会有不同的受力点，被紧固的材料也会因为紧固产生形变。这样一来之前的结构就被破坏了，所谓的拧到头再回半圈，就是拧到了B点再回到A点。

但这个操作全靠工人的“手感”，并不精确并没有太多的可操作性。所以在有力度要求的地方现在都是用前面说到的那种螺丝刀。用这种设置好的螺丝刀一次性拧到A点就ok了。