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冲压模具修模常见问题归纳、钳工缩短试模周期必备资料

 liuenk5gb 2019-04-20

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一套新模的设计完成再到加工组装,这都是理论层面。因为,模具组装完成只是最基本的,只有试模完成,并且打出合格的产品才能算真正的经过实战的验证。才能证明我们的设计理论是合理的。

冲压模具修模常见问题归纳、钳工缩短试模周期必备资料

不管是新模调试,还是量产模具生产,都会遇到各种各样的模具结构问题,这就需要我们的模具钳工师傅进行修磨,改良。在这里,小编给大家总结了一些实战经验,供大家学习、参考。

产品毛刺不良

产品毛刺是我们冲压厂模具最容易出现的问题之一,我们首先就从产品毛刺这个问题开始探讨,发现问题才能解决问题。

1、单纯冲孔毛刺

原因分析:

1>.凸模与凹模磨损严重正常磨损

2>.凸模与凹模被铲包括材料冲二次或模腔内异物等

3>.凸模与凹模间隙过大

4>.凸模与凹模间隙偏移

5>.凹模堵料而被挤裂

冲压模具修模常见问题归纳、钳工缩短试模周期必备资料

改善对策:

1>.研磨凸凹模刃口锋利

2>.视被铲坏之程度,可修复之凸凹模,可研磨补焊,严重之则要换凸凹模

3>.检查凸模与凹模,视实际情况修整凸模与凹模之间隙

4>.根据孔的正确位置,再确定凸模与凹模移位

5>.将凹模落料孔斜度加大,保证落料顺暢

2、复合模、下料毛刺

原因分析:

1>.复合模自动化送料偏移或不到位导致切单边而将凹凸模刃口鏟坏

2>.内外导柱与凸凹模定位梢偏移,导致间隙不均

3>.内外导柱与凸模(冲头)冲头端面与无靠肩,而将凹模外侧磨损产生,冲头受挤外移产生毛边

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改善对策:

1>.调整送料平行度及长度,保证不出现上述情况(模具上之定位作卡料装置)

2>.重新合模,试配凸凹模之间隙后固定,再加工凸凹模定位销

3>.将冲头端部追加靠肩

3、其它毛刺

原因分析:

1>.工件定位过紧而刮出毛边

2>.避位不够导致刮出毛边(如抽芽,折边后工序在后工站的避位)

3>.抽芽孔上之毛边(预冲孔即有毛边)

改善对策:

1>.调整定位(保证工序件之定位正确性)

2>.将避位加大

3>.修整预冲孔之毛边

冲压模具修模常见问题归纳、钳工缩短试模周期必备资料

各冲头易断

冲头按断的机率大小来区分,依次为预冲头、结构薄弱之异形冲头。而此二种冲头其一般为工作部位断掉。

另切料之异形冲头,却经常因为冲头的凸定部位断掉,也一样是经常发生的,下面就一些造成这些冲头断掉的原因及一般的改善作简短的说明。

1. 预冲头易断之原因分析

1>.凹模因落料斜度不够或凹模磁性过大造成堵料,以致凸模断掉

2>.工作部分过长,强度不够

3>.凸凹模间隙偏移

4>.材料冲二次时,材料卡放到位(或模腔内有异物)

5>.冲次量己到正常损坏

6>.脱料板内弹簧断掉,致使脱板变形而折断

7>.夹板与脱料板偏差

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改善对策:

1>.将凹模下之落料孔斜度加大或孔径加大,凹模用退磁器退磁

2>.工作部位减短一般采用4mm以内

3>.研磨冲头或凹模,调整间隙(视尺寸之需要)

4>.产线人员保证材料不重压

5>.更换冲头,保养时检查

6>.检查弹簧,更换弹簧及冲头

7>.修改夹板或脱料板之过孔间隙(视凹模之位置修改)

2.其它类冲头断掉之原因分析

1>.对于结构薄弱之冲头断掉之原因及对策与预冲差不多

2>.对于切料冲头固定方法的不一样而导致从固定处拉断

3>.铆头之冲头回火不够,导致铆处崩掉而拉下(尽量不用铆头)

4>.挂钩之冲头因挂钩受力位置不对或挂钩根部直角而造成易断

5>.夹板上之沉头不够

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改善对策:

1>.固为后再用或改用挂钩及用螺丝锁

2>.修改冲头挂钩之位置,保证受力均匀

3>.加高沉头孔

跳废料

跳料包括小型冲孔跳料及较大切料废料跳料

原因分析:

1>.凹模间隙过大

2>.凸模磁性过大

3>.凹模刃口磨损,刃壁光亮

4>.凸模进入凹模有效行程过短

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改善对策:

1>.调整凹模间隙,重新线割入块

2>.凸凹模退磁

3>.用披覆机将凹模刃口打粗糙

4>.加长凸模的工作长度

1. 另外对于型冲子加长后再将工作面磨一缺口成R角或刃口倒角均可

2. 对于较大型冲子,可在冲头内加装顶料梢或滾珠螺丝

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