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在经济新常态大背景下，我国机床行业进入转型升级阶段。但与国外企业形成鲜明对比的是，我国国产机床整机企业业绩复苏弱于外资品牌，同时市场竞争比较激烈。以下是机床行业产业布局分析。  长期以来，国家高度重视发展机床工具产业，为有效提高机床技术能级及产业竞争力。机床行业分析，曾实施过为期十年的“精密机床战役”和为期八年的“高档数控机床与基础制造装备”国家科技重大专项(04专项)，并取得丰硕成果。其中具典型意义的是以五轴加工中心为代表的高档数控机床，在飞机典型结构件、航天复杂与精密结构件、飞航导弹发动机零部件等领域实现批量示范应用。 以此为契机，2017年，我国金属切削机床产量达到78.32万台，同比增长2.2%。根据国家统计局、海关和行业协会数据显示，2017年中国机床消费总额约为275亿美元，其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，占比59.64%。机床行业产业布局分析，尽管中国金属切削机床行业近年来取得了长足的发展，但仍然存在机床消费和生产的结构性矛盾。 经历了2017年机床市场企稳后，2018年国内机床行业受下游市场智能制造需求逐步向好。我国机床工具工业协会常务副理事长毛予锋表示，近几年来，机床行业持续的产品结构升级，是市场需求拉动的结果。中国经济进入新常态之后，摒弃了过去为追求经济增长高速度而大量上马中低端项目的做法，机床工具产品市场的需求也迅速向中高端转换。 零部件加工方面，自动化生产线、卧式加工中心一般用于生产缸体、缸盖；专用机床用于生产曲轴；高精度加工中心用于模具类零件的生产； 齿轮加工机床，用于生产变速箱齿轮系；成型机床用于结构件以及车身覆盖件的生产等。 电子出货量方面，随着国产手机出货量的快速增长以及手机厂商出货规模的集中而带来的规模化生产效应，金属外壳的单片成本大幅下降，金属手机壳开始大规模在中低端手机中应用。机床行业产业布局分析，加工企业对CNC 加工设备采购数量亦将同步增加。 目前，我国机床工具行业已经取得了举世瞩目的巨大变化，从最初只能造车、刨、钻等单一功能的手动低档机床，到如今能成系列批量生产精密数控机床、多轴多联动多功能的高档复合数控机床、大型超大型重载高性能的专用数控机床以及成套生产线。以上便是机床行业产业布局分析所有内容了。 |
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