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（1）超负荷保险装置：超载时自动脱开或停车。 （2）行程保险装置：运动部件到预定位置能自动停车或返回。 （3）顺序动作联锁装置：在一个动作未完成之前，下一个动作不能进行。 （4）意外事故联锁装置：在突然断电时，补偿机构能立即动作或机床停车。 （1）穿紧身防护服，袖口不要敞开；长发要戴防护帽；在操作时，不能戴手套。 （5）车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。 （7）刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度的1．5倍，刀下垫片的形状、尺寸应与刀体形状、尺寸相一致，垫片应尽可能少而平。 （8）对切削下来的带状切屑、螺旋状长切屑，应用钩子及时清除，切忌用手拉。 （11）用砂布打磨工件表面时，要把刀具移到安全位置，并注意不要让手和衣服接触工件表面。 （12）磨内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时车速不宜太快。 （13）禁止把工具、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 （1）在开始切削时，铣刀必须缓慢地向工件进给，切不可有冲击现象，以免影响机床精度或损坏刀具刃口。 （2）加工工件要垫平、卡紧，以免工作过程中，发生松脱造成事故。 （3）调整速度和变向，以及校正工件、工具时均需停车后进行。 （4）工作时不应戴手套。 （5）随时用毛刷清除床面上的切屑，清除铣刀上的切屑要停车进行。 （6）铣刀用钝后，应停车磨刃或换刀，停车前先退刀，当刀具未全部离开工件时，切勿停车。 （1）刨刀要夹紧，工作前刀锋与工件之间应有一定的间隙，首次吃刀不要太深，以防碰坏刀刃或伤人。 （3）调整好机床行程，拧紧控制行程的螺栓。 （4）在刨床台面的周围，装设一个直立的可以翻起的圆筒形防护挡板。 （5）将切屑打扫集中在特设的切屑器内．以免切削刺伤脚部。 （1）开车前必须检查工件的装置是否正确，紧固是否可靠，磁性吸盘是否正常，否 则，不允许开车。 （2）开车时应用手调方式使砂轮和工件之间留有适当的间隙，开始进刀量小，以防 砂轮崩裂。 （3）测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。 （4）为防止砂轮破损时碎片伤人，磨床须装有防护罩，禁止用没有防护罩的砂轮进行摩削。 （1）不准戴手套操作，严禁用手清除铁屑。 （2）头部不可离钻床太近，工作时必须戴帽子。 （5）在开始钻孔和工件快要钻通时，切不可用力过猛。 （1）开始操作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置是否灵活和安全可靠。应把工作台上的一切不必要的物件清理干净，以防工作时振落到脚踏开关上，造成冲床突然启动而发生事故。 （3）操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件时，脚应离开脚踏开关。严禁外人在脚踏开关的周围停留。 （4）如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用手拿，并应将脚从脚踏板上移开。 （1）钳工所用的工具，在使用前必须进行检查。 （2）钳工工作台上应设置铁丝防护网，在錾凿时要注意对面工作人员的安全，严禁使用高速钢做錾子。 （3）用手锯锯割工件时，锯条应适当拉紧，以免锯条折断伤人。 （4）使用大锤时，必须注意前后、左右、上下的环境情况，在大锤运动范围内严禁站人，不允许使用大锤打小锤，也不允许使用小锤打大锤。 （5）在多层或交叉作业时，应注意戴安全帽，并注意听从统一指挥。 （6）检修设备完毕，要使所有的安全防护装置、安全阀及各种声光信号均恢复到其正常状态。 金属热加工车间的生产特点是生产工序多，起重运输量大，在生产过程中易产生高温、有毒气体和粉尘，使劳动环境恶化，因此容易发生工伤事故。所以，金属热加工车间必须采取一些有效的安全措施： （1）精选炉料，防止混入爆炸物，投入的物料必须充分干燥；添加的合金要进行预热。 （2）金属熔液出炉时，应采用电动、气动或液压式堵眼机构或旋转式前炉。 （4）熔融金属的容器，必须符合制造质量标准；浇包内金属液不能过满。 （5）锻锤应采用操作机或机械手操纵，防止热锻件氧化皮等飞出伤人；操作人员与气锤司机座前应设置隔离防护罩，防止烫伤并隔热。 （6）工具与工件在放进热处理盐炉前，必须经过预热，淬火油池周围应设栏杆或防护罩。 （7）电焊作业地点应予隔离或设置适当的屏蔽，屏蔽材料不宜采用金属表面。 （8）另外，车间应有安全通道，地面要平坦而不滑，并保证畅通。车间应有足够的采光照度，厂房设计要适合机械通风与自然通风。在不影响生产与运输的前提下，各工序各岗位尽可能做到相互隔离，对易产生不安全因素的设备，必要时也应隔离，设置安全栏杆或护网。金属热加工车间的工人必须配备安全帽、防护眼镜、防护鞋等必要的防护用具。 （1）禁止把潮湿原料、报废武器等作为废钢加入炉内，以免引起爆炸。钢液、红渣也不得倒入潮湿的盛钢桶、钢渣包或潮湿的地上。 （2）为防止熔炼中引起喷溅爆炸事故，注意不要加入过量的氧化剂，不要剧烈搅庭钢液。 （3）钢液包不要盛装太满，行车吊运时要严格遵守操作规程，严防发生翻包事故。 （4）发现漏炉、漏包、循环水中断或炉内漏水，要立即采取相应的安全措施。 （5）枋抑常穿戴劳动防护用品，不戴劳动防护用具者不得上岗操作。 （1）浇铸场所及地坑必须保持干燥，不得有水，以免铁液飞溅伤人。 （2）所使用的工具如火钳、火棒、钩子等均应预热。 （3）包里的铁液不应盛装太满，在抬包时，不要抬偏或突然停止，要协调配合。 （4）浇铸前砂型上、下箱的压铁应压牢，或用螺钉卡紧，并检查冒口，开好气道 （5）浇铸时不准正面看冒口，及时引气，防止型内瓦斯爆炸。 （6）浇铸时，无关人员不得靠近。看刚浇铸的火口时要戴防护镜。 （1）在砧子上取送模具、冲头、垫铁等，必须使用夹钳，严禁用手。 （2）手工操作时，打大锤要互相配合好，严禁在打大锤者背后2～5m内行走或工作。 （4）汽锤开动时，不准打空锤，不准测量工作物的尺寸，不准人体的任何部位进入锤头行程之内。检查或修理时，必须将锤头固定。注意加热炉附近不允许存放易燃物品。 在焊接过程中，焊工要经常接触易燃、易爆气体，有时要在高空、水下、狭小空间进行工作；焊接时产生有毒气体、有害粉尘、弧光辐射、噪声、高频电磁场等都对人体浩成毹害。焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒、触电和高空坠落等工伤事故。焊工在作业中也可能受到各种伤害，引起血液、眼、皮肤、肺等职业病。焊工属于特种作业人员，必须经过安全培训并考试合格后方允许独立上岗操作。 |
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