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隐患: 基坑积水浸泡后,地基土质变软,承载力降低其,引起管渠基础下沉,造成管渠结构折裂损坏 
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原因分析: 1)自然降水或其它落水流进基槽,造成积水; 2)地下水、滞水,未采取排降、降水措施 
预防措施:
1)雨季施工,须将基槽周边开挖排水沟,防止落水流入槽内; 2)排水沟应接通原排水管网,开槽宜在枯水期施工; 3)在地下水位以下或有浅层滞水地段挖槽,应采用排水沟、集水井、井点排降水措施; 4)按照设计要求做好放坡施工 ........................................
隐患: 管道挤压变形,降低使用寿命 
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原因分析: 1)未按照设计、规范施工; 2)回填土用杂物回填 3)质量管理不到位,工程验收不细致。 
预防措施 1)严格按照作业指导书、规范施工 2)按规范整齐安装排管,并进行固定; 3)回填前应清除坑内积水、杂物等,回填土应每300mm夯实一次,最后必须培出高于地面300mm的防沉层 ........................................
........................................ ........................................ 隐患: 导致杂物进入管内,电缆受损 
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原因分析: 1)施工方案不完善,施工人员操作不当; 2)排列不整齐,造成错位 ........................................ 
预防措施: 1)编制完善的施工方案,并做好人员技术交底。 2)加强质量管理和工程验收,并将此问题列为必检项 隐患: 沟壁表面剥落、渗水 
原因分析: 1)混凝土浇筑时振捣不密实; 2)砼浇筑养护不到位; 3)未按混泥土配合比要求进行配比; 4)使用不合格原料 5)砖砌电缆沟表面抹灰未按规范施工 
预防措施: 1)混凝土电缆沟浇筑完成后应及时清理浮浆; 2)砼浇筑后,按规定养护; 3)按规定做好取样、送检工作,施工过程中严格控制混泥土配合比、砂浆水灰比 ◆问题:露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损现象,外表面不光滑 隐患: 钢筋容易锈蚀,长时间引起坍塌。 
原因分析: 1)钢筋绑扎固定不规范,浇灌过程中振动器振捣不到位呢; 2)浇筑的混凝土板拼缝不规范,有露缝; 3)技术交底不细致; 4)质量管理不到位,工程验收不细致。 
预防措施: 1)混凝土浇捣前根据设计要求做好钢筋绑扎,经监理验收合格后才能浇捣混凝土。浇筑的混凝土板要平直,浇灌过程中用平板振动器振捣,确保混凝土密实度,并人工找平。 2)混凝土浇筑方法:混凝土自由下落度应不大于2m,且均匀铺开。 3)已浇筑的混凝土强度等级达到1.2N/mm2后,方可允许人员在其上走动和进行其他工序 4)表面无露筋、蜂窝、麻面、裂缝、破损等现象,外表面光滑、色泽一致。 隐患: 电缆支架固定不牢固 
原因分析: 偷工减料,未按图纸施工; 
预防措施: 1)浇筑前,先检查预埋铁件的位置、数量及其牢固性; 2)做好施工自检及停工待检工作 隐患: 易造成电缆破损及伤人 
原因分析: 1)使用不合格的支架; 2)支架切口处有卷边、毛刺; 
预防措施: 1)电缆沟支架与吊架所用钢材应平直,无明显扭曲,切口处应对卷边、毛刺进行打磨处理; 2)加强电缆沟支架到货验收,严禁使用不合格的支架; 3)电缆沟支架切口处安装绝缘保护套 隐患: 焊缝容易锈蚀,支架与预埋件脱落 
原因分析: 1)焊接施工不符合规范要求; 2)未严格按照作业指导书的进行施工; 3)操作人员未取得相应资质证 
预防措施: 1)支架固定焊接时,焊接人员必须持证上岗; 2)焊接必须牢固、焊缝平直,无虚焊、漏焊,焊接后按要求做好防锈、防腐处理 ........................................
隐患: 隧道积水,会导致电缆损坏,人员触电 
原因分析: 1)未按设计图纸放坡要求施工; 2)电缆隧道内有杂物,排水不畅; 
预防措施: 1)严格按照《GB50217-2018 电力工程电缆设计标准》设计,并按设计放坡要求施工; 2)及时清理电缆隧道内杂物; 隐患: 电缆长期被水浸泡容易老化,绝缘性降低 
原因分析: 1)设计未考虑排水措施; 2)施工图审查不细致 
预防措施: 1)严格按标准设计设计; 2)施工图审查中排水措施予以明确 隐患: 沟盖板无提手,不便于运行检修、检查;盖板表面开裂、破损、坍塌、观感差 
原因分析: 1)预制沟盖板制作前,未明确提手要求; 2)沟盖板现场浇筑时配比不符合要求,浇筑后未及时清理浮浆及养护; 3)沟盖板制作尺寸不标准、敷设不规范; 4)质量管理不到位,工程验收不细致 
预防措施: 1)加工图中应明确预制沟盖板提手制作要求; 2)浇筑施工按规定做好取样、送检工作,施工过程中严格控制混泥土配合比;浇筑过程中宜加装外宽,确保外观尺寸规范、统一; 3)盖板铺设应从一端开始,边安装边调直、调平,同时在盖板两端搁置点垫35mm厚橡胶条,以调整盖板的稳定性和平整度 隐患: 易造成电缆绝缘层及缆芯受损,电缆绝缘下降,造成漏电、放电 
原因分析: 1)导线在展放过程中没有使用放线架和放线滑车; 2)电缆敷设开始前,未针对电缆的走向做出策划方案 
防治措施:
1)敷设前应对电缆走向进行规划擦; 2)电缆敷设时,可用人力或机械牵引,使用专用电缆支架进行展放,电缆应从电缆盘的上端引出,避免与地面磨 3)电缆展放通道内使用电缆滑轮,直线段应每隔2.5~3m设置直线滑轮。转角处采用转弯滑轮,并控制电缆弯曲半径和侧压力; 隐患: 电缆接头因缺陷、静电等原因,产生的火花易引起爆炸或燃烧 
原因分析: 1)电缆中间接头制作未按规范要求施工; 2)电缆中间接头未按规范要求加装电缆防爆盒 
防治措施: 1)中间接头制作完毕后,应用防水胶带填平两边的凹陷,并在接头两端重叠绕包铠装带; 2)接头安装完后,应将电缆放回该电缆敷设的支架上,接头的下方应放非导电硬材质承托,接头两端用扎线固定在支架上; 3)中间接头制作人员必须持证上岗; 4)中间电缆头制作完毕后,宜加装防爆盒。 隐患: 电缆受潮,绝缘性能降低,发热爆炸 
原因分析: 1)电缆头制作、安装不符合规范要求 2)锯断的电缆头未及时封堵,受潮降低绝缘强度 
防治措施: 1)电缆采用扎带绑扎或电缆夹固定,要求绑扎高度一致、牢固; 2)电缆头采用有颜色的热缩管热缩制作或采用聚氯乙烯带包裹,热缩制作要求电缆头饱满、圆滑、工艺统一美观,聚氯乙烯带包裹要求电缆头缠绕密室、牢固、长度、颜色一致、美观; 3)锯断待用的电缆头应及时封口,以免受潮 隐患: 防火效果降低 
原因分析: 1)使用不合格材料进行填充; 2)电缆沟防火封堵未按规范要求施工 
预防措施: 1)施工前,应清理现场油垢、灰尘和杂物; 2) 封堵应严密可靠不应有明显的裂缝和可见的孔隙,堵体表面平整,孔洞较大者应加耐火衬板加以封堵; 3) 有机堵料封堵不应有漏光、漏风、龟裂、脱落、硬化现象; 4) 无机堵料封堵不应有粉化、开裂等缺陷 隐患: 有机堵料与电缆直接接触电缆易受腐蚀,降低防火性能 
原因分析: 1)有机防火材料封堵未按规范要求施工 
预防措施: 1) 在电缆穿过竖井、墙壁、楼板或进入电气盘、柜的孔洞处,应使用有机防火料封堵,封堵应密实、平整,并保证强度; 2) 封堵应严密可靠,不应有明显的裂缝和可见的孔隙,孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵 隐患: 电缆套管内积水,绝缘性能降低 
原因分析: 1)未按规范要求封堵; 2)外露电缆套管露高不足 3)外露电缆套管材料使用不符合要求 
预防措施: 1)外露电缆套管孔洞处,用有机防火材料封堵; 2)外露电缆套管外露高度应符合规范求; 3)外露电缆套管应使用金属材料进行保护 ----我已酷酷的结束----
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