 1、加工石墨刀具涂层与棒材选择 加工石墨，若对精度等方面要求高，首先推荐金刚石涂层，或者类金刚石涂层。金刚石涂层刀具与普通涂层刀具的几何角度有本质区别，因此，在设计金刚石涂层刀具时，由于石墨加工的特殊性，其几何角度可适当放大，容屑槽也变大，而不会降低刀具刃口的耐磨性。
对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对好一点的，也就是钴含量稍高一点的；目前，还有很多新型的涂层，硬度高、耐磨性好、摩擦系数低也可以用来加工石墨。
棒材方面，采用超细晶粒硬质合金棒材是很好的选择之一。当然，粗加工石墨也可以用高速钢棒材刀具。 2、铣削石墨该采用什么样的几何角度 石墨专用刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺。 ①前角：采用负前角加工石墨时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负前角绝对值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。 ②后角：如果后角增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。
③螺旋角：螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长最长，切削阻力最大，刀具承受的切削冲击力最大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是最大的。当螺旋角较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择时一定要多加注意。 3、加工石墨的铣削条件 切削加工条件的选择对于刀具寿命有相当大的影响。 ①切削方式（顺铣和逆铣）：顺铣的切削振动小于逆铣。顺铣时，刀具切入厚度从最大减小到零，刀具切入工件后，不会出现因切不下切屑而造成的弹刀现象，工艺系统刚性好，切削振动小；逆铣时，刀具的切入厚度从零增加到最大，刀具切入初期，因切削厚度薄，将在工件表面划擦一段路径，此时，刃口如果遇到石墨材料中的硬质点或残留在工件表面的切屑颗粒，都将引起刀具的弹刀或颤振，因此逆铣的切削振动较大。 ②吹气（或吸尘）和浸渍电火花液加工：及时清理工件表面的石墨粉尘，有利于减小刀具二次磨损，延长刀具使用寿命，减少石墨粉尘对机床丝杠和导轨的影响。
③选择合适的高转速及相应的大进给量。 当然，加工铣削石墨，不仅仅是靠一把石墨铣刀，对加工石墨工艺，机床性能，编程等方式都有一定的要求。
目前瑞士Fraisa石墨专用刀具，在国内有很高的使用反馈信息：采用金刚石涂层，表面硬度高，对石墨，非铁金属有很好的铣削效果。更加重要的是，现在Fraisa石墨刀具某些款式，正供不应求中。
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