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1、零件图纸
图1 实训图纸一
2、工艺分析
该零件主要的加工内容包括外圆粗、精加工、切槽及螺纹的加工。加工工艺如下：
（1）零件左端加工
左端加工时从M20X1.5一直加工到 外圆。装夹时也应考虑工件长度，应以一夹一顶的装夹方式加工。
（2）零件右端加工
右端加工较简单，只需夹住 外圆，粗精加工椭圆即可。
3、刀具选择
（1）选用 的中心钻钻削中心孔。
（2）粗、精车外轮廓及平端面时选用93°硬质合金偏刀（刀尖角35°、刀尖圆弧半径0.4mm）。
（3）螺纹退刀槽采用4mm切槽刀加工。
（4）车削螺纹选用60°硬质合金外螺纹车刀。
具体刀具参数见下表
刀具卡
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序号
|
刀具号
|
刀具类型
|
刀具半径
|
数量
|
加工表面
|
备注
|
|
1
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T0101
|
93°外圆刀
|
0.4mm
|
1
|
从右至左外轮廓
|
刀尖35°
|
|
2
|
T0202
|
外切槽刀
|
4mm槽宽
|
1
|
螺纹退刀槽
|
|
|
3
|
T0303
|
外螺纹刀
|
|
1
|
外螺纹
|
刀尖60°
|
4、切削用量选择
（1） 背吃刀量的选择。粗车轮廓时选用ap=2mm,精车轮廓时选用ap=0.5mm；螺纹车削选用ap=0.5。
（2） 主轴转速的选择。主轴转速的选择主要根据工件材料、工件直径的大小及加工的精度要求等都有联系，根据图2-1要求，选择外轮廓粗加工转速800r/min,精车为1500r/min。车螺纹时，主轴转速n=400r/min。切槽时，主轴转速n=400r/min。
（3） 进给速度的选择。根据背吃刀量和主轴转速选择进给速度，分别选择外轮廓粗精车的进给速度为130mm/min和120mm/min；切槽的进给速度为30mm/min。
具体工步顺序、工作内容、各工步所用的刀具及切削用量等详见下表。
切削用量表
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操作序号
|
工步内容
|
刀具号
|
切削用量
|
|
转速r/min
|
进给速度mm/min
|
切削深度mm
|
|
1
|
加工工件端面
|
T0101
|
800
|
100
|
0.5
|
|
2
|
粗车工件外轮廓（左端）
|
T0101
|
800
|
130
|
2
|
|
3
|
精车工件外轮廓（左端）
|
T0101
|
1500
|
120
|
0.5
|
|
5
|
车螺纹退刀槽
|
T0202
|
400
|
30
|
4.5x2
|
|
6
|
车削外螺纹M20x1.5
|
T0303
|
400
|
螺距1.5
|
0.3
|
|
7
|
粗车工件外轮廓（右端）
|
T0101
|
800
|
130
|
2
|
|
7
|
精车工件外轮廓（右端）
|
T0101
|
1500
|
120
|
0.5
|
|
7
|
检验、校核
|
|
|
|
|
5、加工程序
加工程序表
|
数控车床
程序卡
|
零件毛坯
|
|
编写日期
|
|
|
零件名称
|
椭圆螺纹轴
|
图号
|
1
|
材料
|
45#
|
|
车床型号
|
CK6136
|
夹具名称
|
三爪卡盘
|
实训车间
|
数控中心
|
|
程序号
|
00001
|
编程原点：工件左端面与中心轴线交点
|
|
程序段号
|
程序
|
说明
|
|
N10
|
%0001
|
左端粗加工复合循环及精加工程序
|
|
N20
|
M03 S800 M08
|
主轴正转，转速800r/min，冷却液开
|
|
N30
|
T0101
|
刀具选择
|
|
N40
|
G00 X47 Z5
|
快速点定位，工件加工起始点，
|
|
N50
|
G71 U2 R5 P130 Q220 X0.5 Z0.1 F130
|
外径粗车循环
|
|
N60
|
G00 X100
|
退刀
|
|
N70
|
Z10
|
|
N80
|
M05
|
主轴停转
|
|
N90
|
M00 M09
|
程序暂停，冷却液关
|
|
N100
|
M03 S1500 M08
|
主轴正转，转速1500r/min，冷却液开
|
|
N110
|
T0101
|
刀具选择
|
|
N120
|
G00 X47 Z5
|
快速点定位，工件加工起始点
|
|
N130
|
G42 G00 X17 Z3
|
刀具靠近工件起始点，刀补建立
|
|
N140
|
G01 Z0 F120
|
|
N150
|
X20 Z-1.5
|
倒角
|
|
N160
|
Z-20
|
|
|
N170
|
X24 C0.5
|
|
|
N180
|
Z-66
|
|
|
N190
|
X40 C0.5
|
|
|
N200
|
Z-72
|
|
|
N210
|
X45
|
|
|
N220
|
G40 G00 X47
|
加工结束，刀补取消
|
|
N230
|
X100
|
退刀
|
|
N240
|
Z10
|
|
N250
|
M05 M09
|
主轴停转，冷却液关
|
|
N260
|
M30
|
程序结束，返回程序头
|
|
程序号
|
O0002
|
编程原点：工件左端面与中心轴线交点
|
|
程序段号
|
程序
|
说明
|
|
N10
|
%0003
|
螺纹退刀槽加工程序
|
|
N20
|
M03 S400 M08
|
主轴正转，转速400r/min，冷却液开
|
|
N30
|
T0202
|
刀具选择
|
|
N40
|
G00 X25 Z5
|
快速点定位，工件加工起始点
|
|
N50
|
G01 Z-20F200
|
定位
|
|
N60
|
X16 F30
|
切槽
|
|
N70
|
X24
|
退刀
|
|
N80
|
Z-19.5
|
|
|
N90
|
X16
|
切槽
|
|
N100
|
X17
|
|
|
N110
|
X20 Z-18
|
倒角
|
|
N120
|
G00 X100
|
退刀
|
|
N130
|
Z10
|
|
N140
|
M05 M09
|
主轴停转，冷却液关
|
|
N150
|
M30
|
程序结束，返回程序头
|
|
程序号
|
O0003
|
编程原点：工件左端面与中心轴线交点
|
|
程序段号
|
程序
|
说明
|
|
N10
|
%0004
|
外螺纹加工程序
|
|
N20
|
M03 S400 M08
|
主轴正转，转速400r/min，冷却液开
|
|
N30
|
T0303
|
刀具选择
|
|
N40
|
G00 X25 Z5
|
快速点定位，工件加工起始点
|
|
N50
|
G76 C1 A60 K1.1 X18.05 Z-16 U0.3 V0.3 Q0.3 F1.5
|
外螺纹复合循环
|
|
N60
|
G00 X100
|
退刀
|
|
N70
|
Z10
|
|
N80
|
M05 M09
|
主轴停转，冷却液关
|
|
N90
|
M30
|
程序结束，返回程序头
|
|
程序号
|
00004
|
编程原点：工件右端面与中心轴线交点
|
|
程序段号
|
程序
|
说明
|
|
N10
|
%0001
|
右端粗加工复合循环及精加工程序
|
|
N20
|
M03 S800 M08
|
主轴正转，转速800r/min，冷却液开
|
|
N30
|
T0101
|
刀具选择
|
|
N40
|
G00 X47 Z5
|
快速点定位，工件加工起始点，
|
|
N50
|
G71 U2 R5 P130 Q240 X0.5 Z0.1 F130
|
外径粗车循环
|
|
N60
|
G00 X100
|
退刀
|
|
N70
|
Z100
|
|
N80
|
M05
|
主轴停转
|
|
N90
|
M00 M09
|
程序暂停，冷却液关
|
|
N100
|
M03 S1500 M08
|
主轴正转，转速1500r/min，冷却液开
|
|
N110
|
T0101
|
刀具选择
|
|
N120
|
G00 X47 Z5
|
快速点定位，工件加工起始点
|
|
N130
|
G42 G00 X-3 Z3
|
刀具靠近工件起始点，刀补建立
|
|
N140
|
G01 Z0 F120
|
|
N150
|
X0
|
倒角
|
|
N160
|
M98 P2
|
|
|
N170
|
G02 X27.875 Z-19 R2
|
|
|
N180
|
G01 X39
|
|
|
N190
|
X40 Z-19.5
|
|
|
N200
|
X45
|
|
|
N210
|
G40 G00 X47
|
加工结束，刀补取消
|
|
N220
|
X100
|
退刀
|
|
N230
|
Z100
|
|
N240
|
M05 M09
|
主轴停转，冷却液关
|
|
N250
|
M30
|
程序结束，返回程序头
|
|
N260
|
%0002
|
|
|
N270
|
#11=#30
|
|
|
N280
|
#12=#32
|
|
|
N290
|
WHILE#12GE[-17.125]
|
|
|
N300
|
#12=#12-0.1
|
|
|
N310
|
#11=SQRT[14144*[#12+19]*[#12+19]/361]
|
|
|
N320
|
G01 X[2*[#11]] Z[#12]
|
|
|
N330
|
ENDW
|
|
|
N340
|
M99
|
|
图2 实训图纸二
图3 实训图纸三
|
