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盛庆石 山东飞泰纺织有限公司 我公司生产的精梳紧密纺32S品种，在贝斯特BS516型细纱机型，裕华第一代圆管支杆气动摇架、V型牵伸、老式上下销、万宝紧密纺改造的机台上生产的产品质量水平为：条干CV%12.7，千米细节（-50%）2个，千米粗节（+50%）12个，千米棉结19个。我们认为条干水平较差。为了改善这一水平，特做以下试验探讨，与大家共享。 1.试验机台及试验条件：试验机台129#BS516型细纱机。试验条件：分6次进行试验。每次试验所使用的试验粗纱和试验锭位不尽相同，但是每次试验中各个试验方案，都是在同粗纱20只、同细纱锭位20只，进行同条件下进行的试验。试验1有3种方案，试验2有5种方案，试验3有4种方案，试验4有4种方案，试验5有2种方案，试验6有2种方案。 2.细纱工艺参数：实际牵伸32.2倍，设计捻度86.8捻/10cm，捻系数370，PG1 4254钢领，前罗拉速度197r/min，无锡万宝紧密纺改造。 3.细纱存在现实情况：我公司使用的BS516型细纱机，原机配置裕华第一代圆管支杆摇架，截至目前已使用15年余年的历史，加压状态不良，锭间压差大的情况时有出现，在这样的细纱机上使用新型上下销，加大主牵伸对纤维的牵伸握持，附加后区压力棒的条件下，难免会出现个别锭因加压状态不良，造成冒硬头现象。针对这一情况，进行了以下大量的试验来研究解决这一问题。巧妙找出成纱质量好，纺纱生活好做的工艺参数结合点。 试验结果分析：经过以上3个方案的试验，认为在使用老式上下销、摇架刻度（前*中*后）-2*47*118，平面钳口3.0mm，隔距mm18*26条件下，后区牵伸倍数1.25倍时，质量指标较好。为了达到更高的质量水平，借助纺专器材进一步试验探索。 试验结果分析：经过以上5个方案的试验，认为：在使用新型上下销、摇架刻度（前*中*后）-1*45*118、后区牵伸倍数1.29倍、单面钳口3.5mm、隔距mm17.7*27.3即方案5条件下，质量指标较好。条干CV%11.40，千米细节（-50%）0，千米粗节（+50%）6，千米棉结（+200%）18，达到了提高产品质量的目的。但是整台车开起后纺纱，出现难纺出硬头现象。对此进一步试验分析研究。 试验结果分析：为解决个别锭出硬头，造成断头较多的情况，进行了加大后区牵伸倍数和加大浮游区措施。当后区牵伸倍数为1.37倍时，锭间CVb较大，不可取；加大浮游区，把摇架前爪刻度由-1调整为-2，质量指标从试验结果来看，没有较大程度的恶化。采取加大浮游区措施开车，出硬头造成断头的情况减少。但仍没有彻底解决，仍需进一步试验研究。 试验结果分析：为解决个别锭出硬头现象，从调整后罗拉隔距着手，采取加大后罗拉隔距措施。从对比的指标来看，加大后区隔距，没有恶化成纱指标，反而对成纱质量指标有所改善。通过以上四个方案的试验进行分析，决定采取第四种方案工艺参数进行生产。采取方案四进行生产，车上出硬头造成断头的明显减少，但仍还存在出硬头造成断头的情况。又进行以下试验。 试验结果分析：为进一步解决个别锭出硬头造成断头的情况，又进行了后区牵伸倍数的调整优化试验，后区牵伸倍数由原1.29倍调整到1.33倍后，在同样条件下，做成纱质量指标对比发现，指标没有恶化，反而有所改善。予以采纳和推行该工艺放案，收到较好效果，解决了出硬头造成细纱断头现象。 试验结果分析：通过调整细纱钳口进行纺纱对比试验发现，细纱钳口3.5mm单面对应的成纱质量指标较好。我们选用细纱钳口3.5mm单面进行生产。 4.结论:在BS516型细纱机老式裕华圆杆摇架，利用新型上下销，附加后区压力棒的情况下，纺制精梳32S紧密纺品种，能够达到较好的质量水平。但是往往受车间温湿度波动、牵伸胶辊直径大小及磨损状态、以及摇架加压的不稳定性等原因，纺纱过程中偶尔会出现出硬头造成断头现象。针对这种现象，进行大量的循序渐进的试验，找到了既改善成纱质量水平，又能保证正常生产，生活好作的工艺措施参数。要求严格控制车间温湿度波动；上机的牵伸胶辊直径大小控制在30.5-28.5mm之间，根据车上牵伸胶辊起沟槽情况，严格按周期磨砺；摇架加压要求逐锭调整，减小锭间压差，压力表读数为0.2MPa左右，掌握牵伸胶辊直径较小时，压力表读数可稍大掌握，牵伸胶辊直径较大时，压力表读数可稍小掌握。最适合的工艺技术参数为：采用新型上下销，后区压力棒，钳口3.5mm单面，隔距mm17.7*31.3，后区牵伸倍数1.33倍，摇架刻度（前*中*后）-1*45*122。最终的成纱指标为：条干CV%11.79，千米细节（-50%）0，千米粗节（+50%）8，千米棉结（+200%）16。 编辑：精致小纱 |
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