烧结

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①节能技术:烧结工序能耗占钢铁生产总能耗的12%，以能量流的流程优化理论为指导，提高烧结工序流程中的外排余能( 余热、余压、余气) 的利用效率，如高炉煤气预热炉废气热能利用技术，环冷机二段废气余热消除配料室生石灰消化除尘结垢技术等。

②低成本技术:以高炉炼铁最低成本为核心，研究烧结配矿对应的化学质量、物理质量、冶金性能及综合性能与高炉成本之间的关系，寻找满足高炉利益的配矿结构。

③超厚料层提质降耗技术:深入开展烧结基础理论，开展超厚料层技术研究和应用，料层蓄热占工序需求热量的40%，宝钢经实践检验，在保持烧结矿质量的情况下，固体燃耗下降5 kg /t 以上、利用系数提高增幅5%以上，可以适量使用“劣质矿”从而实现降低生产成本的目的。

④全精矿“高铁低硅”烧结技术。选矿使用自由铁矿资源开展提质降杂后的产品粒度由－200 目含量83．0%提高至－325 目90%以上，矿物黏度增加，TFe 含量上升3．0 个百分点，SiO₂含量降低1．0个百分点，理论上将影响烧结工艺流程的顺行，综合料烧结性能将大大改变，“高铁低硅”的烧结性能研究和流程顺行方面的技术创新工作刻不容缓。

⑤烟气循环烧结技术。烧结工序总的污染是长流程钢铁生产中的最主要的废气污染源，排放的废气量占钢铁工业总废气量的40%以上( 图1)，其中SO₂、NOx、CO₂的排放量分别约占钢铁工业总排放量的70%、48%、10%，烟尘排放约占钢铁工业的20%。

将烧结废气再次引至烧结料层表面，进行循环烧结，在保障生产指标不降低的情况下，可大幅减少烧结工艺生产的废气排放总量和污染物排放量，同时能够尽可能多的回收烟气余热，降低烧结生产能耗，因此采用烧结废气循环技术将是我国烧结机环保与节能降耗的主流研究方向