常用冷封孔工艺特性

在选择铝表面的封孔工艺的时候，我们有三个选择：冷封孔、中温封孔和热封孔工艺。三者都有不同的优缺点，孰优孰劣我们该怎么样去选择呢？今天我们就来讲述一下冷封孔的特点。

冷封孔也叫常温封孔，操作温度大致在25-35度之间。现一般的冷封孔技术是使用氟化镍作为封孔物质，低温的环境使水合反应的速度变慢，水中的氟离子是一种非常活泼的阴离子，且具有很好的吸附作用，可与氧化铝发生化学反应而生成氟铝化物；水中的镍离子水向氧化膜孔中扩散，与氢氧根离子生成氢氧化二镍，沉淀于膜孔中，从而起到封孔的作用。但由于镍元素对于环境有污染，现很多企业，包括国家政策也多有限制，因此国内外很多知名企业，如奥野、科莱恩和深圳华深景泰等等，也着手研发铝合金无镍封孔剂。

冷封孔的优点：

 ①由于冷封孔的封孔温度为25-35℃，不用加热到很高温度，不仅可节省很多电力能源的消耗，而且对周围的工作环境也没有什么影响。

②冷封孔的封孔速度为1min/μm，比热封孔的速度要快2min/μm，不仅减少了封孔槽的数量，而且提高了封孔质量。

③冷封孔工艺中可以调解封孔液的浓度，使镍离子的沉淀反应只在氧化膜中发生，减少铝材表面挂灰的现象。说句题外话，不是只有镍离子可以做到这点，其他的铝合金无镍封孔剂也可以使用其他的元素替代镍。

冷封孔的缺点：

由于冷封孔的封孔温度低，各化学物质的反应速度都变得缓慢，使得槽液中化学试剂的用量比热封孔用量要多，在化学反应中氟离子的浓度降低，产生的氢氧根离子使槽液的pH值升高，需要不断地对槽液进行测试和调整，不仅增加作业人员的工作量，而且生成的氟化物还会对污染空气，对生态环境造成很大的危害。所以氟化镍封孔，包括其他的氟化物封孔都不应提倡，尽量使用更为环保的铝合金无镍封孔剂。

冷封孔工艺总体来讲就是节能，不易产生挂灰，但其缺点也十分明显，我们要清除自己的产品有什么要求。