有机合成工
国家职业标准
1.职业概况
1．1职业名称
有机合成工。
1．2职业定义
使用相关的原材料和化工生产设备，按指定的操作规程，合成有机化学品的人员。
1．3职业等级
本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。
1．4职业环境
室内、外及高处作业，部分在高温下作业，工作场所存在一定的有毒有害、易燃易爆介质，粉尘，常温，烟尘和噪声。
1．5职业能力特征
具有一定的学习、理解和表达能力，观察和判断能力，数学计算能力，听觉、视觉正常，嗅觉较灵敏，四肢灵活，动作协调。
1．6基本文化程度
高中毕业(或同等学历)。
1．7培训要求
1．7．1培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于450标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于350标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。
1．7．2培训教师
培训初、中级、高级人员的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。
1．7．3培训场地设备
理论培训场地应具有可容纳20名以上学员的标准教室，并配备投影仪、电视机或多媒体，有必要的教学设施和教具。技能操作培训场所应具有相应的设备（包括辅助设备），安全设施完善。
1．8鉴定要求
1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件
——初级（具备以下条件之一者）
（1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）在本职业连续见习工作2年以上。
（3）本职业学徒期满。
——中级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
（3）连续从事本职业工作7年以上。
（4）取得经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。
——高级（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。
（3）取得高级技工学校或经劳动和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业（专业）毕业证书。
（4）取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
（3）取得本职业高级职业资格证书的高级技工学校本职业（专业）毕业生和大专以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上。
——高级技师（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
1．8．3鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷笔试等方式，技能操作考核采用现场实际操作、模拟等方式。理论知识考试和技能操作考核均实行百分制，成绩皆达到60分及以上者为合格。技师、高级技师还须进行综合评审。
1．8．4考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：20，每个标准教室不少于2名考评人员；技能操作考核考评员与考生配比为1：5，且不少于3名考评员；综合评审委员不少于5人。
1．8．5鉴定时间
理论知识考试时间为120分钟；技能操作考核时间：初级不少于40分钟，中级不少于50分钟，高级不少于40分钟，技师不少于30分钟，高级技师不少于30分钟；综合评审时间不少于30分钟。
1．8．6鉴定场所设备
理论知识考试在标准教师进行。技能操作训练场所应具有相应的设备（包括辅助设备），安全设施完善。
2.基本要求
2．1职业道德
2．1．1职业道德基本知识
2．1．2职业守则
(1)爱岗敬业，忠于职守；
(2)按章操作，确保安全；
(3)认真负责，诚实守信；
(4)遵章守纪，着装规范；
(5)团结协作，相互尊重；
(6)节约成本，降耗增效；
(7)保护环境，文明生产；
(8)不断学习，致力创新。
2.2基础知识
2．2．1化学和化工基础知识
(1)无机化学基础知识；
(2)有机化学基础知识；
(3)化工单元操作基础知识。
2．2．2化工机械与设备知识
(1)主要设备工作原理；
(2)设备维护保养基本知识；
(3)设备安全使用常识。
2．2．3电工学基础知识
(1)简单电路知识；
(2)常用电器的性能及使用；
(3)常用电工仪表及电工测量。
2．2．4仪表基础知识
(1)仪表基本概念；
(2)常用测量仪表及基本原理；
(3)常规仪表、智能仪表、集散控制系统(DCS、FCS)使用知识。
2．2．5安全环保知识
(1)常用易燃易爆、有毒有害物质的人身防护知识；
(2)高空作业、容器内作业的安全操作知识；
(3)工作现场的电气设备、照明及消防器材的使用知识；
(4)工作现场的急救设施及药品的使用知识；
(5)环保及"三废"处理常识。
2．2．6质量管理体系和环境管理体系基础知识
2．2．7法律常识
(1)《中华人民共和国劳动法》的相关知识；
(2)《中华人民共和国安全生产法》的相关知识；
(3)《中华人民共和国环境保护法》的相关知识。
3．工作要求
本标准对初级、中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3．1初级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 —
、
生
产
准
备 (一)工艺文件准备 1.能识读本装置工艺流程图
2.能识读本岗位工艺操作规程
3.能识读本岗位主要设备结构简图 1.化工工艺流程图知识
2.工艺操作规程
3.本岗位主要设备的结构
4.本岗位安全操作规程
5.本岗位工器具使用知识
6.常用计量仪表和计量单位知识 (二)原材料和设备、动力准备 1.能检查原、辅材料是否到位，岗位配备的工器具是否齐全
2.能检查设备润滑、阀门灵活、连接点无泄漏 1.操作现场管理制度
2.岗位配备的工具、器具使用性能和使用方法
3.所需原辅材料使用规格和检验合格单 二
、
产
品
制
备 (一)开、停车操作 1.能进行开、停车操作
2.能按照作业指导书的要求，将定量的原、辅材料按顺序投入工艺设备
3.能在反应结束出料后，按工艺规程清洗工艺设备 1.岗位作业指导书
2.物料的计算知识及方法
3.安全防护知识
4.开、停产步骤及方法，主要工艺指标 (二)反应控制 1.能按工艺规程的要求控制反应条件并记录
2.能按工艺规程的要求抽取中间体及产品并送检验 1.本岗位基本生产原理及主要化学反应
2.本岗位原料、中间体和产品的物化性质
3.生产记录填写要求
4.主要分析项目及取样点 (三)后处理及包装 1.能按工艺规程的要求进行产品的分离、纯化及溶剂回收
2.能按要求进行产品计量包装，保证无泄漏，包装标识符合要求
3.能填写产品送检、入库记录 1.产品包装、防护要求
2.产品包装操作规程
3.产品送检、入库记录要求
4.产品分离、纯化相关知识
5.常用溶剂物化性质及回收和储存方法
6.环保及“三废”处理知识 三
、
事
故
判
断
与
处
理 (一)事故判断 1.能发现工艺参数偏离并及时报告
2.能发现设备的异常情况 1.本岗位工艺参数的意义
2.本岗位主要设备结构知识 (二)事故处理 1.能使用灭火器材
2.能按紧急预案要求处理本岗位异常现象
3.能对有毒有害化学品造成的人身伤害进行紧急处理 1.事故紧急预案
2.各类灭火器材的使用方法
3.有毒有害化学品的物化性质及毒性
4.可能造成伤害的处理方法 四
、
设
备
保
养
与
维
护 设备保养
与维护 1.能完成日常的巡回检查
2.能保证岗位设备完好、清洁
3.能完成设备的润滑 1.设备保养要求
2.设备维护要求
3.润滑油及其使用知识 3．2中级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 一
、
生
产
准
备 (一)工艺文件准备 1.能识读本岗位带控制点工艺流程图
2.能识读本岗位设备说明书和设备简图
3.能识读质量管理体系的相关文件 1.工艺控制相关知识
2.设备基础知识
3.控制仪表、计量仪表的结构和功能
4.设备操作规程
5.质量管理体系的相关文件 (二)原材料和设备、动力准备 1.能判断原料检测报告是否符合要求
2.能按要求检查物料管线是否通畅
3.能确认控制仪表是否检定，标识是否正确
4.能检查消防、安全设施是否符合要求 1.设备、管路、电器、仪表的检查方法和管理制度
2.岗位原、辅材料理化性质
3.设备试车程序
4.所需原辅材料的检验标准 二
、
产
品
制
备 (一)开、停车操作 1.能完成本岗位的单机试车工作
2.能确认设备符合特殊工艺要求
3.能调整设备、仪表符合工艺要求 1.物料平衡计算方法
2.设备规格性能
3.主要设备及一次仪表的工作原理 (二)反应控制 1.能按要求调整原、辅材料投入量
2.能平稳控制反应条件完成工艺过程
3.能填写本岗位管理图表 1.原材料折算知识
2.管理图表填写要求 三
、
事
故
判
断
与
处
理 (一)事故判断 1.能判断反应状况是否符合工艺参数
2.能对中间体样品检测结果进行分析和判断 1.反应条件偏离可能产生的影响
2.反应条件对产品的影响 (二)事故处理 能按工艺规程处理设备、管路及仪表出现的异常现象 生产工艺过程中的主要影响因素 四
、
设
备
保
养
与
维
护 设备保养与维护 1.能执行设备润滑及保养规定
2.能对岗位待用设备及部件进行养护
3.能进行设备维修前的清洗工作 1.设备润滑管理要求
2.设备密封管理要求及方法
3.设备、仪表管理维修要求
4.设备清洗知识及动火作业条件 3．3高级
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 —
、
生
产
准
备 (一)工艺文件准备 1.能识读工艺配管图、设备装配图和仪表连接图
2.能识读中间体和产品检验规程 1.化工设备安装基础知识
2.分析检验方法
3.工艺规程及其原理 (二)原材料和设备、动力准备 1.能确认原、辅材料的数量和质量是否符合工艺要求
2.能按要求确认设备能力
3.能判断设备、仪表、动力是否符合要求并按工艺要求进行调整 1.设备及管路的检查方法和管理制度
2.操作现场管理制度 二
、
产
品
制
备 (一)开、停车操作 1.能确认各类管理图表是否符合要求
2.能确认开、停车准备是否符合要求 1.工艺管理规程
2.设备、仪表的工作原理 (二)反应控制 1.能巡回检查设备、仪表的工作状态并处理异常现象
2.能对工艺过程进行初步分析并提出改进意见
3.能完成本岗位的物料平衡计算 1.设备、仪表的管理要求
2.物料衡算方法 三
、
事
故
判
断
与
处
理 (一)事故判断 1.能分析设备、管理及仪表出现异常现象的原因
2.能分析产品质量事故的原因 稳定工艺参数的关键知识 (二)事故处理 1.能及时处理各类事故及其引起的环境污染和人员伤害
2.能进行事故的初步分析并提出改进意见 1.各类化学品对环境产生的影响
2.各类化学品引起伤害的救治方法
3.紧急停车条件及紧急停车操作方法 四
、
设
备
保
养
与
维
护 设备保养与维护 1.能执行本岗位设备保养方案
2.能落实维修前各项安全措施并检查是否符合要求 1.设备、仪表养护要求
2.防腐蚀涂料、保温材料性能及使用方法
3.设备维修、动火条件及人身防护要求 3.4技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 —
、
生
产
准
备 (一)工艺文件准备 1.能对装置的开、停车方案提出改进意见
2.能对设备及工艺操作规程提出改进意见
3.能绘制带控制点工艺流程草图 1.装置开、停车方案编写知识
2.工艺操作规程及作业指导书编写知识
3.物料平衡原理及统计学知识 (二)原材料和设备、动力准备 1.能确认开、停车前的各项准备工作
2.能按要求对新安装设备进行调试
3.能确认常用管道是否符合工艺要求 1.设备结构及设备调试、验收要求
2.管道材质及流体力学基础知识 二
、
产
品
制
备 （一）开、停车操作 1.能确认设备符合工艺要求
2.能组织设备的初次开车 设备管理规程 （二）反应控制 3.能提出调整工艺参数的意见
4.能提出提高生产率和产品质量的措施和建议 产品工艺原理 三
、
事
故
判
断
与
处
理 (一)事故判断 1.能分析导致设备部件损坏的原因
2.能分析严重偏离工艺参数的原因 确定设备、工艺参数的基础知识 (二)事故处理 3.能分析可能引起事故的各类隐患
4.按照应急预案处理各类突发事故 1.各类突发事故的应急预案
2.设备选型、仪表配置及管路布置的基本知识 四
、
管
理 (一)质量管理 1.能按质量管理体系和环境管理体系要求进行工作
2.能分析产品不合格的原因 1.质量管理体系和环境管理体系要求
2.工艺参数与产品质量关系 (二)生产管理 1.能撰写生产技术和产品质量总结
2.能进行产品的原料成本分析 1.撰写总结及工作报告知识及方法
2.统计学相关知识 （三）设备保养与维护 1.能组织检修项目的确认和验收
2.能组织执行设备、管道的维修计划 维修施工队伍的组织和管理知识 五
、
培
训
与
指
导 (一)培训 能对初、中、高级操作人员进行知识培训 技能知识培训方法 (二)指导 能对初级、中级、高级操作人员进行现场操作指导 各种化工单元操作及指导方法 3．5高级技师
职业功能 工作内容 技能要求 相关知识 —
、
生
产
准
备 (一)工艺文件准备 1.能编制装置的开车、停车方案
2.能编制设备及工艺操作规程
3.能绘制带控制点工艺流程图 1.装置开、停车方案编写知识
2.工艺操作规程及作业指导书编写知识
3.物料平衡原理及统计学知识 (二)原材料和设备、动力准备 1.能组织对新安装装置进行调试、验收
2.能按工艺要求选择常用管道 1.装置联动试车知识
2.管道材质及流体力学基础知识 二
、
产
品
制
备 （一）开、停车操作 能编写开、停车方案 试车方案编写知识 （二）工艺控制 1.能调整设备工作参数
2.能提出改进工艺参数的建议 1.设备结构及机械原理
2.化工原理相关知识 三
、
事
故
判
断
与
处
理 (一)事故判断 1.能判断导致设备部件损坏的原因
2.能判断严重偏离工艺参数的原因 1.材料力学相关知识
2.热力学相关知识 (二)事故处理 1.能协助编制各类突发事故的处理预案
2.能组织现场事故应急处理
3.能对可能引起事故的各类隐患提出整改意见 各类突发事故应急预案的编制知识 四
、
管
理 (一)质量管理 1.能参与制定质量管理体系和环境管理体系文件
2.能判断产品不合格的原因并提出持续改进的意见和措施 1.制定管理体系文件的规定和方法
2.不合格品的处理方法 (二)生产管理 1.能提出提高生产技术的建议和措施
2.能进行技术经济分析 1.化工工程及自动控制知识
2.技术经济学相关知识 (三)设备保养与维护 3.能参与设备管理部门制定设备、仪表的养护制度
4.能参与编制检修项目的确认和验收方案
5.能参与编制设备、管道的维修、保养计划 五
、
培
训
与
指
导 (一)理论 能对技师进行知识培训 1.培训材料的编写知识和方法
2.讲课及培训方法 (二)指导 能对技师进行现场操作指导 4．比重表
4．1理论知识
项目 初级
(％) 中级
(％) 高级
(％) 技师
(％) 高级技师(％) 基本要求 职业道德 5 5 5 5 5 基础知识 30 25 20 15 10 相
关
知
识 生产准备 20 20 20 25 25 产品制备 35 30 30 15 10 事故判断与处理 5 10 15 20 25 设备保养与维护 5 10 10 — — 管理 — — — 15 15 培训与指导 — — — 5 10 合计 100 100 100 100 100 4．2技能操作
项目 初级
(％) 中级
(％) 高级
(％) 技师
(％) 高级技师(％) 技能
要求 生产准备 25 30 25 5 5 产品制备 45 40 40 50 45 事故判断与处理 10 15 20 25 25 设备保养与维护 20 15 15 — — 管理 — — — 15 15 培训与指导 — — — 5 10 合计 100 100 100 100 100
|
|
