聚脂水散体漆

目前我国制造漆包线所用聚酯漆，毎年需从国外进口大量的甲酚、二甲笨等化工原料，不仅耗费大量外汇，而且受到国外的控制_。

实践证明，使用聚酯水散体漆有下述优点：

1.政治上，用水代替甲酚、二甲苯，打破了外国公司对溶剂的控制和封锁。

2.经济上，不但节约了大量外汇，而且大大降低了漆的成本。按上磁厂目前可以推广使用的4台漆包机计算，一年可节约甲酚、二甲苯150余吨，降低成本36万多元，此外，还可节约大量辅助材料（如毛毡等）。

3.在劳动保护方面，根除了有害气体对操作工人身体的危害和对周围空气的污染。

4.   消除了可燃性气体，保证了储存和生产中的安全。

5.  对生产设备的维修和清理较为方便，可节约辅助时间，提高生产效率。

6.蒸馏水制备简单，容易取得。

二、生产工艺及性能

1.聚酯水散体漆的生产一包括树脂制备、球磨、砂磨、过滤等工序。

(1)树脂制备：

树脂工业生产是在500立升不锈钢反应釜中进行的。关于聚酯树脂配方的选择，我们通过实践认为，一般有溶剂聚酯漆的树脂配方、工艺都是可以采用的，但在实践中我们体会到，配方中的甘油量不能太低，如果太低，漆包线的表面光泽会受到一定影响。我们认为，采用对笨二甲酸二甲酯：乙二醇 :甘油为1.00:1.60:0.6的克分子比的配方较为合适，实际制备用量如下：

对苯二甲酸二甲酯    200公斤

乙二醇           102.2公斤

甘　油        56.9公斤

醋酸锌           40克

工艺过程是这样的：配方中物料全部加入反应釜中，在4小时内升温至165℃，开始搅拌，在12小时内温度逐步升到245℃，开始减压抽真空，搅拌速率由慢到中到快逐步加快，以防二酯升华和物料冲出。真空度由200毫米汞柱逐淅升到750毫米汞柱，时间约6小时左右。用胶化时间和粘度判断终点，一般胶化时间为90土 10秒。测胶化时间热板温度保持在290°C。达到反应终点后出料，出料前在反应釜底阀门管处采用电热保温，出料时通氮气加压，漆料盛在铁盘内，冷却后粉碎待用。

(2)球磨:

树脂粉碎后，用1000立升铁壳石衬球磨机研磨。

水散体漆配方：

聚酯树脂　　　　　200公斤
　　蒸馏水　　　　　　　400公斤

三乙醇胺钛酸盐　　　6.4公斤（自制）（作固化剂用）

均笨四甲酸二酐　　　400克　（作固化剂用）
　　单油酸甘油酯　　　　1公斤　　作分散剂用

球磨工艺及操作条件:

球磨时间　　36小时以上

瓷球用量　　600公斤

瓷球比例　　１吋:1.5吋:2吋＝300公斤：200公斤：100公斤

球磨机转数　　24转／分

球磨后用45目筛子粗滤，滤去大颗粒，转入砂磨。

(3)砂磨:

砂磨机利用具有水夹套平底300立升不锈钢圆筒制成，上口用两块半圆硬塑料板做盖。工艺条件如下：

砂磨时间　　　　　5小时

玻璃细珠用量　　　　200公斤

玻璃细珠尺寸　　　Φ 1～2毫米

搅拌速度　　　　　100转／分

砂磨投料量　　　　200公斤

(4)    过滤：

砂磨后，用200 目筛子过滤，并控制固体
含量在30%左右。

(5)    固化剂——三乙醇胺

钛酸盐的制备：

三乙醉胺钛酸盐系正钛酸丁酯和三乙醇胺酯交换反应后的产物，其配方如下：

正钛酸丁酯                    20.42公斤

三乙醇胺                       35.81公斤

异丙醇                          25.62公斤

制备工艺是这样的：将正钛酸丁酣和三乙醇胺加入反应釜中，搅拌升温，控制温度不超过210°C，并以正丁醇的流出量控制反应，待流出量达到理论值（17.76公斤〉的95%以上时，认为反应结束。物料冷却至70°C以下，加入异丙醇溶剂，搅拌均匀后出料。

2.聚酯水散体漆包线的生产

由于聚酯水散体是悬浮液，具有沉淀效应，故在涂制漆包线时，与甲酚、二甲笨作溶剂的漆有不同的涂法：

①漆缸采用离心泵循环喷射，以防止沉淀;

②因水散体漆固体含量高（30%左右）,而粘度低，可不用毛毡控制漆层，而采用自流式，漆膜厚度可用水调整漆液含固量的方法来控制；

③炉温分办热点要往上移，下部炉温稍低，上部炉温较高。有关设备参数及工艺记录举例如下：