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如今，斗容量0.6~1.6m3的中小型挖掘机约占挖掘机总量的80%以上，若其液压系统出现故障状况时，及时在现场准确、敏捷的确诊出故障的地址部位和成因，并及时排除故障，将能有效提高设备出勤率、提高经济效益。 一、现场确诊故障要求维修人员有一定的液压传动知识和实习阅历。 在对一种新机型作故障确诊前，要细心阅读随机的运用维护说明书，以对该机液压系统有一个初步的了解。如今，中小型挖掘机液压系统几乎都是由主油路和先导操作油路两有些构成;主油路选用双泵双回路变量开式系统，先导操作油路皆为定量系统。通过阅读技术材料，掌握其系统的首要参数，如主安全阀的敞开压力、先导操作压力和流量等;了解系统的原理图，掌握系统中各元件符号的功用和彼此关系，分析每个支回路的功用;对每个液压元件的结构和工作原理也应有所了解;分析致故障成因;对照机器了解每个液压元件地址的部位，以及它们之间的联接方法。具体确诊故障时，应遵从'有外到内，先易后难'的次序，对致使某一故障的多种可能性逐个进行排查。 二、现场确诊液压系统故障的首要方法仍是阅历确诊法。 阅历确诊法即为，维修人员运用已掌握的理论知识和累积的经验，联络本机实际，运用'问、看、听、摸、试'方法，敏捷的确诊出故障地址部位和成因的方法。具体为： 1、问'问'就是向操作手问询故障机器的使用情况。首要了解机器有哪些失常现象;故障是突发的仍是渐发的;运用中是不是存在违规操作，维修养护情况;液压油商标是不是准确及替换的情况;故障发生的诱因，就是在冷车时还是热车，等等。获得这些信息后，即可判定该液压系统所出现故障成因。一般来说，突发性故障，大多是因液压油过脏或绷簧折断构成阀封闭不严导致的;渐发性故障，则多数是因元件磨损严重或橡胶密封、管件老化而出现的。 如挖掘机冷车工作时正常，但工作一段时刻后出现动作变慢并伴随着噪声和油温增加(油温表指示数大于75°C)的现象时，在排除油量缺少、高温环境、长时间大负荷工作、冷油器散热片尘垢太多和风扇胶带打滑等因素外，大多是泵或阀内漏构成的。例如，一台挖掘机，起先先导操作压力正常，不久后其值不降。检查结果是，因先导泵的橡胶进油管受热折瘪，致使进油受阻构成的。 2、看'看'就是通过双眼检查液压系统的工作情况。如油箱内的油量是不是达标，有无气泡和变色现象(机器的噪声、振动和爬行等常与油液中很多气泡有关);密封部位和管接头处的漏油情况;压力表和油温表在工作中指示值的改变;故障部位有无危害、联接件掉落和固定件松动的现象。当出现液压油外漏的故障时，在清理紧固螺栓扭力丧失或不均匀后，在替换磨损或损坏的油封前，还应检查其压力是不是超限。更换设备油封时，应查验油封类型和质量，并做到精准匹配。 3、听'听'就是用耳朵检查液压系统有无失常响声。正常的机器工作动态有一定的节奏和乐律，并保持稳定。因而，了解和掌握这些规矩，就能准确地确诊出液压系统是不是工作正常;根据节奏和乐律的改变情况，以及不正常噪音发生的部件，就可判定故障发生的部位和危害程度。如高音尖锐的啸叫声，一般是吸进了空气;液压泵的'喳喳'或'咯咯'声，往往是泵轴或轴承损坏;换向阀发出'哧哧'的噪音，是阀杆开度缺少;粗沉的'嗒嗒'声，多是过载阀过载的噪音。假如气蚀声，大多是滤油器被污物堵塞、液压泵吸油管松动或油箱油面太低。 4、摸'摸'就是运用手指触觉，检查压系统的管路或元件是不是发生振动、冲击和油液温升失常等故障。如用手触摸泵壳或液压件，跟据冷热程度就可判别出液压系统是不是有异常温升，并判明温升成因及部位。若泵壳过热，则说明泵内泄严重或吸进了空气。若感触振动失常，或许是反转部件设备平衡欠好、紧固螺钉松动或系统内有气体等缺点。温度与手感感应的情况见附表。 温度与手感情况40°C支配 手感如触摸高烧病人50°C支配 手感较烫，手摸时刻长后掌心有汗60°C支配 手感很烫，一般客忍受10s支配70°C支配 手指可忍受3s支配80°C支配 手指只能瞬时触摸，且苦楚加重，或许被烫坏。 5、试'试'就是操作一下机器液压系统的实行元件，从其工作情况判定缺点的部位和要素。 (1)全面试。根据液压系统的计划功用，逐个做试验，以判定缺点是在有些区域仍是在全区域。如全机动作失灵或无力，则应首要检查先导操作压力是不是正常，离合器(连轴器)是不是打滑(松脱)，建议机动力是不是满足，液压油油量是不是满足和液压泵进口的密封情况。如一台挖掘机地故障体现仅体现为动臂自动下降，则缺点部位大多在换向阀、过载阀或液压缸的油路傍边，与液压泵及主安全阀无关。 (2)沟通试。当液压系统中仅出现某一回路或某一功用丧失时，可与一样(或有关)功用的油路沟通，以进一步判定缺点部位。如挖掘机有两个彼此独立的工作回路，每一个回路都有自个的一些元件，当一个回路发生故障时，可通过沟通高压油管使另一泵于这个回路接通，若故障还在一侧，则说明缺点不在泵上，应检查该回路的其它元件;否则，说明故障在泵上。又如一挖掘机的行走设备，当出现一边能行走，另一边不能行走或自动跑偏的缺点时，可将两新购马达的油管对调，以判定缺点部位是在马达上仍是在换向阀内。 (3)替换试。运用技术情况出色的元件替换置疑有问题的元件，通过比照替换元件前、后所反映的现象，供认元件是不是有。 (4)调整试。对系统的溢流阀或换向阀作调整，比照其调整前、后机器工况的改变来确诊故障。当对液压系统的压力作调整时，若其压力(压力表指示表)达不到规定值或上升后又降了下来，则表明系统内漏严重。 (5)断路试。将系统的某一油管拆下(或松开接头)，调查出油的情况，以检查缺点终究呈如今哪一段油路上。 最终，建议维修人员做好故障确诊的纪录，将发生故障的现象、成因和维修方法聚集起来，并在实习工作中不断地累积、完善。 |
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