冲压模具类型非常多元化,设计师不需要全部搞懂,但是最基本的、最常见的结构类型还是需要完全搞明白的。 模具是由很多零件组装的集合体,在模具中其主体是模架,模架则是由一块、一块模板组合而成。模具设计师在画模具之前,首先需要确定模具的类型,因为类型决定模架,模架决定模具设计要领。 想要合理选择模具类型,需要先了解模具的原理。由于模具靠模架、模架靠模板,所以,搞懂每块模板的名称、作用非常关键。以目前市面上最常见的连续冲压模具为例,其主要模板如下图: 上模部分上盖板 材质:45钢 (不需要热处理) 板厚:20mm 代码:COVER 硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理 主要作用:盖住上模压料、脱料弹簧,方便弹簧拆装 加工:铣床、磨床 上模座 材质:A3钢 (不需要热处理) 板厚:40mm 代码:UP 硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理 主要作用:放置外导套、限位柱以及 卸料弹簧上模座厚度的大小与卸料弹簧的长度有直接的关系 加工机种:铣床、磨床、慢走丝 上垫板 材质:Cr12 板厚:12mm 代码:UB 硬度要求:HRC58~62 主要作用:承受冲头或镶件在冲压过程受力回让,避免上模座发生凹陷或变形。 加工机种:铣床、磨床、中走丝 上夹板 材质:45钢 (不需要热处理) 板厚:18mm 代码:PH 硬度要求:只需要有材料本来硬度,不需要进行特殊处理 主要作用:固定各冲头、镶件,保证零件作用位置和精度;(零件与夹板的配合间隙为:单边 0.01;其与上模座用定位销来定位) 加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝 止挡板 材质:Cr12 板厚:12mm 代码:PPS 硬度:HRC54~66 作用:固定卸料镶件、承受成型镶件在生产过程中所产生的集中应力 加工机种:铣床、磨床、中走丝 脱料板 材质:SLD 板厚:20mm 代码:PS 硬度:HRC58~62(需深冷处理) 作用: 1.放置卸料镶件,保证位置的精确性 2.当冲头冲剪完成后,借由卸料弹簧提供的力将冲头与冲压材料分离 加工机种:NC、铣床、磨床、慢走丝 下模部分下模板 材质:SLD 板厚:25mm 代码:DIE 硬度:HRC58~62 (需深冷处理) 作用: 1.放置凹模镶件,保证位置的精确性 2.承受冲剪时的旁侧力 下垫板 材质:SLD(需要淬火处理) 板厚:15mm 代码:LB 硬度:HRC58~62 作用:承受镶块冲压时所产生的力,防止下模座凹陷或变形 下模座 材质:A3钢 (不需要热处理) 板厚:40mm 硬度要求:自身硬度,无特别要求 代码:LP 作用:放置外导柱、限位柱、弹簧以及浮料销组件 以上内容包括模板名称、外挂图层代号、材质、材料硬度、热处理类型、材料厚度、模板作用及机加类型等。为基础模具设计师必看内容,给初学设计者一些理论支撑。 如果你对模具设计感兴趣、想了解更多模具知识,欢迎在评论区留言 |
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