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这样编作业指导书，累死； 不这样编作业指导书，废纸！ 作业指导书是生产非常关键的文件，这份文件向上追溯(自左向右)： 作业指导书 → 控制计划→PFMEA →图纸 LLC 作业指导书是产品诞生的最后一道控制文件，经过前期大量的开发工作，我们将产品质量特性的实现方法最终全部转化成一份份标准的，有效的作业指导书，让其指导我们每一个工位的操作工将合格的产品制造出来。 供应商处见到的作业指导书可谓是五花八门，真正做好的不多。你做五年SQE都很难见到一份让你眼前一亮的作业指导书：清晰，可读，可执行性，可指导。因此，我相信即使是10年经验的老SQE也并不一定能够讲清楚如何编制一份好的作业指导书或者说什么样的作业指导书算是合格的。 今天跟大家分享下，如何编制一份有具有指导意义的作业指导书，希望每一个SQE在指导你的供应商进行作业指导书编写的时候能够拥有清晰的思路。 第一步：确认工站工艺类型及控制要点 首先需要去了解工位的工艺要求是什么？加工产品的哪些部位？加工的先后顺序是什么？ 这是一个概念性的了解，先要有基础的认知，然后再开展接下来的工作。 第二步：确认工站形成产品的哪些质量特性 对产品加工尺寸、精度有些什么样的要求？了解好这些信息的目的是掌握产品的技术要求。 第三步：现场确认工人实际动作 在小批量阶段，到生产现场去，看工人的实际操作，对工人的操作步骤进行动作分解，并针对每一个动作的操作时间进行统计并记录。 有2种方法推荐： 方法1：在现场直接用笔，纸，手机秒表(用记次确认每一个动作的时间)进行记录； 方法2：用手机对操作工动作过程进行完整循环录像，然后对员工的动作进行梳理，将动作分解成操作步骤。 实际操作的研究至少要让员工完成5-10次的完整操作或持续观察10-15分钟，从而将操作动作的偶然性主观排除。 注意，作业指导书编写人员在现场进行观察的过程中不要打扰工人，不要主动与工人攀谈聊天。(还记的大野耐一圈吗？就站在那个圈里面观察不要影响工人) 将分解后记录的内容与工艺工程师进行确认(如果作业指导书本身由工艺部门完成则不需要)判断其操作是否有违反工艺规程的动作或方法。 第四步：识别并删除存在浪费的动作(建议大家学习7大浪费) 精益生产中把人的动作分为3类：
第5步：对动作内容进行精准描述 对作业内容进行语言描述时应该做到让使用者容易看懂、方便记忆、没有歧义，另外还应该加上老员工的经验，所以这一步一定要让一线的操作者参与进来，让他们提供优良工作经验。一定要把工人的经验纳入到作业指导书的编制中来。 第6步：制作示意图 作业指导书的会将工人的操作一步一步的用文字描述精准，然后针对每一步的关键操作点或者容易犯错误的操作内容，用示意图或者操作者的正确操作照片进行直观说明，便于工人理解。 第7步骤：排版 作业指导书的抬头内容，版本号，编辑审批责任人，安全事项，节拍产能，单次操作循环时间，异常反应机制，第5步，第6步内容的合理编排。 还有一块重要内容就是前期项目开发过程中出现的缺陷清单，便于工人做自检。 第8步：试运行 作业指导书是一份动态文件，完成了上述内容后总结的作业指导书会在后续的工作中不断被更新。更新来源于内外部质量事故分析的结果，精益生产的持续改进，设计变更等。总之大家不要认为，总也指导书是一次编辑永远冻结的文件。 作业指导书存在的目的 培训 当员工上岗工作前，我们一定要确保其接受了上岗培训，同时被考核合格。那么，在对员工进行培训的过程中，作业指导书是最关键的参考文件。 日常操作参考 作业指导书还有一个重要的作用就是指导工人的日常操作，如果工人接受过培训后，在每天的操作中有遗忘，有不清楚可以直接拿作业指导书过来参考。所以作业指导书的打印必须清晰，悬挂也必须在工人最能够直接拿到的位置(有些供应商把作业指导书放在检测室或者管理者办公室，那跟没有一样) 作业指导书的张贴的归类 作业指导书打印完毕后，相关管理者尤其是生产管理者必须确认其清晰，可读然后接受张贴。如果文字过于拗口难懂，甚至有些公司的作业指导书是英文或者日文的，这对于工人来说简直是刁难，就失去其指导意义了。客户固然重要，但操作工也非常重要。可以两者兼顾：中英文作业指导书，但是绝对不能只有英文没有汉语。 生产现场的作业指导书可能不只一份：操作作业指导书，生产启动点检作业指导书，5S标准作业指导书，设备一级维护保养作业指导书等等。如果现场作业指导书比较多，可以用不同颜色的文件夹或者文件框进行区分管理，这样便于高效拿取和使用。 作业指导书是经过项目前期耗费人力，物力，财力后，将客户的要求细致第转化成供应商内部生产每一个工步的标准操作要求的作业指导文件，其实是非常非常重要的一份文件，如果作业指导书没有指导意义，那真可谓是大风大浪熬过了，小河沟里帆船了！ 希望大家能够指导供应商按照上述流程去开发编写作业指导书，虽然有些繁复，但你们值得拥有，不要把作业指导书做成两张没有意义的纸。 |
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