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一，阳极氧化概述 ·金属阳极氧化处理是金属在电解溶液中，以被处理的零件为阳极，用耐蚀性的材料为阴极，通过电化学的处理方法在金属表面生成具有耐磨性、耐腐蚀性及其他功能性或装饰性的转化膜层的工艺过程。 ·阳极氧化处理的对象可以是铝及铝合金、镁合金、钛及钛合金等，市场上应用最广、发展速度最快的是铝及铝合金的阳极氧化。 二，阳极氧化处理目的和应用 一般铝合金在空气中很容易氧化，自然氧化层虽有一定钝化作用，但长期曝露之结果，氧化层仍会破损剥落，丧失保护作用； ·因此阳极氧化处理的目的即利用其易氧化之特性，借电化学方法在产品表面定量强制形成氧化层，以防止铝材进一步自然氧化，同时增加表面的机械性质（功能性）；另一目的是，借不同后道反应，产生各种色泽增进美观（装饰性）。 ·铝合金阳极处理应用广泛，航空航天、军事武器、电子数码、汽车零部件、精密机械设备、建筑行业、铝门窗等。 图1 阳极氧化所运用的行业领域 常见的阳极氧化处理之产品或零部件： 图2 阳极氧化产品示例 图3 硬质阳极氧化产品示例 图4 染色产品示例 三，阳极氧化分类 ·按工艺分类 A，阳极氧化： 1 . 本色阳极氧化 2，黑色阳极氧化 3，其他颜色氧化（蓝色氧化、红色氧化，金色氧化等） B，硬质阳极氧化 1，本色硬质氧化（氧化膜颜色根据材料呈现不同颜色） 2，黑色硬质氧化（硬质氧化染黑） ·按基材分类 1，挤压铝的阳极氧化 2，压铸铝的阳极氧化 四，阳极氧化的特点 ·本色氧化膜层色泽 铝产品通过常规阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色，并不都是无色的，不同的铝材料呈现出的颜色稍有不同。见下表： 铝合金材料类别牌号 形成膜层的天然色泽 1100 纯铝 透明无色 3003 铝锰 浅黄色 3004 铝锰 透明无色 4043 铝硅 灰色 5052 铝镁 透明无色 6061 铝镁锌 奶黄带灰 6063 铝镁锌 浅黄色 7072 铝锌 透明无色，有斑纹 ADC12 铸铝 棕灰，发花，黄斑（硅） ZL105 铸铝 棕黄色 ·本色硬质氧化膜层颜色 铝产品通过硬质阳极氧化后不染色，表现出产品氧化膜本身的颜色。不同的铝材料呈现出的颜色差异较大。由黄——棕——灰——黑变化，膜层越厚，其颜色会越深。 图5 不同材质的硬质氧化膜层外观颜色 ·压铸铝氧化的特性 1. 相比挤压铝，压铸铝的杂质含量要高很多（如ADC12，硅含量为9.5-12.5%，铜含量1.5-3.5%） 2.表面有离型剂， 3.这些杂质不能通过常规的化学前处理去除， 故氧化膜层若在这样的素材表面上形成，就会有不均匀、无规则、花斑、杂色等现象产生。而且因为硅不导电，致使产品的整体导电性变差，同样的氧化条件下，膜层外观会比挤压铝外观差很多（如下图）。这也是压铸铝氧化的特性。 图6 压铸铝氧化后外观 五，阳极氧化流程 挤压铝一般氧化流程如下： 图7 挤压铝氧化流程 压铸铝一般氧化流程如下： 图8 压铸铝氧化流程 看到这里，新人们对阳极氧化工艺和应用情况应该有一个大概的掌握了，后续会逐步精细各个细节，以求大家对此有更好的了解。 有兴趣的可以关注我，多谢。 |
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