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1 范围 1.1 本规程适用于XXXX电厂直流系统及蓄电池的检修与维护。 1.2 本规程规定了XXXX电厂直流系统及蓄电池的整体检修的周期、项目、工艺和标准以及部件检修的工艺、步骤、标准。 1.3 本规程适用于检修维护人员、生产管理人员对直流系统及蓄电池的检修管理。 2 规范性引用文件和资料 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 724-2000 《电力系统用蓄电池直流电源装置运行与维护技术规程》 GZDW智能高频开关直流电源系统技术手册 胶体阀控式固定型铅酸蓄电池dryfit系列使用维护手册 3 术语与定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 整体检修 指根据直流系统的检修周期和有关规定，对直流系统进行的检修工作。整体检修中列出的各部件的检修方法详见“6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准”。 3.2 部件检修 指根据某个部件的检修周期和有关规定，对其单独进行的检修工作；一般应在不影响直流系统的运行状态下进行，工期不宜过长。 3.3 初充电(first charge) 新的蓄电池在交付使用前，为完全达到荷电状态所进行的第一次充电。初充电的工作程序应参照制造厂家说明书进行。 3.4 恒流充电(constant currentcharge) 充电电流在充电电压范围内，维持在恒定值的充电。 3.5 均衡充电(equalizing charge) 为补偿蓄电池在使用过程中产生的电压不均匀现象，使其恢复到规定的范围内而进行的充电。 3.6 恒流限压充电(constant-current limit voltagecharge) 先以恒流方式进行充电，当蓄电池组端电压上升到限压值时，充电装置自动转换为恒压充电，至到充电完毕。 3.7 浮充电(floating charge) 在充电装置的直流输出端始终并接着蓄电池和负载，以恒压充电方式工作。正常运行时充电装置在承担经常性负荷的同时向蓄电池补充充电，以补偿蓄电池的自放电，使蓄电池组以满容量的状态处于备用。 3.8 补充充电(supplementary charge) 蓄电池在存放中，由于自放电，容量逐渐减少，甚至于损坏，按厂家说明书，需定期进行的充电。 3.9 恒流放电(constant-currentdischarge) 蓄电池在放电过程中，放电电流值始终保持恒定不变，直放到规定的终止电压为止。 3.10 容量试验(蓄电池)［capacity test (battery)］ 新安装的蓄电池组，按规定的恒定电流进行充电，将蓄电池充满容量后，按规定的恒定电流进行放电，当其中一个蓄电池放至终止电压时为止。按以下公式进行容量计算： C=Ift(Ah) 式中 C——蓄电池组容量，Ah； If——恒定放电电流，A； t——放电时间，h。 3.11 核对性放电(check discharge) 在正常运行中的蓄电池组，为了检验其实际容量，将蓄电池组脱离运行，以规定的放电电流进行恒流放电，只要其中一个单体蓄电池放到了规定的终止电压，应停止放电。按3.8条计算蓄电池组的实际容量。 3.12 稳流精度(stabilized current precision) 交流输入电压在额定电压±10%范围内变化、输出电流在20%～100%额定值的任一数值，充电电压在规定的调整范围内变化时，其稳流精度按以下公式计算： 式中 δI——稳流精度； IM——输出电流波动极限值； IZ——输出电流整定值。 3.13 稳压精度(stabilized voltage precision) 交流输入电压在额定电压±10%范围内变化，负荷电流在0～100%额定值变化时，直流输出电压在调整范围内的任一数值时其稳压精度按以下公式计算： 式中 δU——稳压精度； UM——输出电压波动极限值； UZ——输出电压整定值。 3.14 纹波系数(ripple factor) 充电装置输出的直流电压中，脉动量峰值与谷值之差的一半，与直流输出电压平均值之比。按以下公式计算： 式中 δ——纹波系数； Uf——直流电压中的脉动峰值； Ug——直流电压中的脉动谷值； Up——直流电压平均值。 3.15 蓄电池容量符号 (battery capacity symbol) C5——5h率额定容量，Ah； C10——10h率额定容量，Ah。 3.16 放电电流符号 (Discharge current symbol) I5——5h率放电电流，数值C5/5，A； I10——10h率放电电流，数值C10/10，A。 4 技术规范 4.1 整流充电装置型号及技术参数
4.2 蓄电池技术参数
5 检修前的准备 5.1 直流充电装置检修前的准备 5.1.1 图纸技术资料 5.1.1.1 充电装置控制原理图一份； 5.1.1.2 充电装置各盘柜端子图一份； 5.1.1.3 直流系统接线图一份。 5.1.2 工器具 数字式万用表一块、电气组合工具一套、毛刷2把、剥线钳一把、棘轮压线钳一把、对线器一对、扳手2把、380V调压器一台、1000V兆欧表一块、示波器一台、线号印字机、吸尘器一台、开关柜钥匙一把、载熔把手一把、手电筒一把、移动式放电装置一台、滑线电阻 5.1.3 消耗材料 绝缘胶布、短接线、实验导线、继电器、端子、按钮、线槽、无水乙醇、白绸布、焊锡丝、扎带、号头管、标签带、相色带、绝缘胶带、0.5—4.0mm单股铜芯线、0.5—4.0mm多股铜芯线等。 安全及其它措施；可视设备元件损坏情况从以下列表中选择备品备件。
5.2 蓄电池检修前的准备 5.2.1日常检测所需工器具 数字式万用表一块、毛刷2把、记录表格。 5.2.2 实验用工器具 负载、电缆、钳型表、空气开关、记录表格。 5.3 根据检修项目制订检修方案； 5.4 根据试验项目制订试验方案； 5.5 填写工作票； 5.6 填写危险点及防范措施票并组织全体工作班人员集中学习讨论； 5.7 根据不同的检修项目分别完成相应的安全措施。 6 检修项目、周期、工艺要求、质量标准及安全措施 6.1 检修流程图 6.2 检修内容 6.2.1 清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，端子排、二次线整理 6.2.2 表计校验 6.2.3 交、直流断路器、指示灯清扫、检查及更换 6.2.4 交、直流回路绝缘检查 6.2.5 充电模块检修。 6.2.6 监控模块检修。 6.2.7 绝缘监测仪检修。 6.2.8 蓄电池巡检仪检修。 6.2.9 放电装置检修。 6.2.10蓄电池检修。 6.2.11充电装置功能性试验 6.3 检修周期 6.3.1 直流装置大修周期为四年，小修周期为二年。 6.3.2 蓄电池充放电周期为一年，具体操作方法按生产厂家提供的说明书进行 6.4 安全措施 6.4.1 一套充电装置检修前确认另一套充电装置工作正常； 6.4.2 充电装置停运，并在其操作按钮上悬挂“有人工作，禁止操作”标示牌； 6.4.3 断开400V厂用电至充电装置交流电源开关，并在其上面悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌； 6.4.4断开充电装置输出直流电源开关，并在其上面悬挂“有人工作，禁止合闸”标示牌； 6.5 设备主要检修流程项目、工艺、标准 6.5.1装置清扫、端子接线整理 a. 清扫控制盘柜盘面及盘柜内设备灰尘，使控制盘柜盘面及盘柜内设备整洁、无污痕和积灰，柜门开合灵活无卡塞现象； b. 整齐规范控制柜端子排及设备配线、端子号头及电缆牌，保证端子号头及电缆牌标注清晰可辩，紧固各接线端子，更换锈蚀端子，保证端子无锈蚀现象电气接线牢固，整齐； c. 用对线器对线检查内、外配线，保证电气接线牢固，整齐、正确； d. 指示灯完好。 e. 检查盘柜面板上控制方式切换开关及按钮操作灵活，无卡塞和把手松脱现象 6.5.2 绝缘检查 6.5.2.1 绝缘检查项目 交流回路对地、直流回路对地、交流回路各相间、直流正对直流负、交流回路对直流回路。 6.5.2.2 检验方法及技术要求 确认直流屏端子排处交流电缆线头已解开，断开所有接地支路，并将监控器、充电模块、绝缘监测仪等部件从电路中退出，用1000V摇表检查上述绝缘电阻，其值均不得小于10MΩ。 6.5.3充电装置功能性试验 6.5.3.1 稳压精度测量 a. 测量原理：当交流输入电压和负载电流发生变化时，实测直流输出电压，实测电压与整定电压的差值称为输出电压波动值，波动极限值与整定电压的百分比即为稳压精度。稳压精度用下式计算： 1) 或等于过压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器推出相应画面；相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，“控母电压异常”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。 2) 一台模块正常工作，其余关机。调节充电模块上的电压输出调节电位器，当控母电压大于或等于过压整定值时，绝缘监测仪发出报警并点亮相应的过压报警指示灯；相反，当控母电压小于或等于欠压整定值时，绝缘监测仪发出报警并点亮相应的欠压报警指示灯。 a. 蓄电池电压过低 断开蓄电池组与保险FU的连线。留一台模块正常工作，其余关机。调节工作模块上的电压输出调节电位器，模拟蓄电池电压，当蓄电池电压小于或等于欠压整定值时，“蓄电池电压过低”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。 b. 充电机故障 关掉任一模块，，监控器报警，此时面板上红灯 “充电机故障”灯亮。 c. 熔丝故障 用一绝缘工具（如螺丝刀）按下熔断信号器的触动按钮，此时“熔丝故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。 d. 绝缘故障 1) 用25 kΩ电阻将馈线输出与地短接，绝缘监测仪发出报警并点亮相应指示灯，同时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。 2) 用25 kΩ电阻将控制母线输出与地短接，绝缘监测仪发出报警并点亮相应指示灯；同时“绝缘故障”光字牌点亮，监控器发出报警并推出相应画面。 6.5.3.5 温度补偿功能试验 将温度传感器接入监控系统中，监控器能实时显示当时温度，并对充电电压按设定的温度补偿值自动进行调整。再人为设置几个温度环境，监控器均能一一对应进行调整并显示出来。 6.5.3.6 微机控制功能试验 a. 显示及测量功能试验 监控器应能适时显示所采集的电压、电流值，蓄电池均/浮充、充电机开/关机、绝缘、熔丝、交流输入电源等状态信息。 b. 调节及控制功能试验 监控器能调节充电模块的输出电压，能实现对充电模块的统一控制和分组控制，以及控制充电模块的均/浮充转换、开/关机。 c. 定时均充试验 在本地工作方式下，输入均充组号及定时时间，确认后（按确认键），系统以定时方式启动均充，当定时均充结束后，自动转为浮充运行。 d. 微机充电程序试验 1) 集中监控器应能使充电模块自动运行以下程序： 以整定的充电电流进行恒流充电，当电压逐渐升至均充电压时，自动转为恒压充电，随着充电电流逐渐减少，当其减少到充电电流倒计时整定值的十分之一时，自动转为浮充电压运行。 2) 试验方法：将稳流值设置为0.1C10A，在蓄电池组进线端接上电阻性负载，通过增大电阻模拟恒流充电时的电压增高以及恒压充电时的充电电流的减小，进行模拟试验。 e. 交流电源中断程序试验 当一路交流电源中断后，能自动切换到另外一路交流电源，并发出报警信号，当交流电源全部中断后，集中监控器应能正常工作，监视直流电源柜的工作状态，应能发出相应报警信号，当停电10分钟以上，交流电源恢复后，监控器应控制充电模块自动进入充电程序。 f. 均流功能试验 当负载电流在20～100%范围内变化时，应能自动平均分配总输出电流。测量每个充电模块的负荷电流，计算其不平衡度，应≤±5%。 g. n+1冗余热备用试验 关闭任一台充电模块，其余充电模块应正常运行，并自动均流负载。测量记录每个充电模块的负载电流，计算其不平衡度，应≤±5%。 h. 限流保护功能试验 当输出直流电流增大到限流值时，直流输出电压应能突然下降，而电流值不变。 6.5.3.7 “四遥”功能试验注5 用RS-232/485接口将直流系统同计算机相连，可实现以下功能。 a. 遥测：在PC机上应能测到监控器发送的直流系统当前运行的交流输入电压、蓄电池电压及电流、控母电压及电流、充电模块的输出电压及总电流。 b. 遥信：在PC机上能测到监控器发送的直流系统报警信号和开关状态。 c. 遥控：通过PC机应能控制直流系统运行状态的切换，如充电模块的开机和关机、均充和浮充状态的转换。 d. 遥调：通过PC机可以重新设置充电模块的浮充电压值、均充电压值、限流值和输出欠压值。 注：根据厂部总体要求决定是否做此项试验。 6.5.3.8 绝缘监测仪与监控器通讯试验 绝缘监测仪应能将检测到的母线和支路绝缘状况及数据传输给监控器，并能通过它传到后台计算机（如果有）。 6.5.3.9 电池巡检仪功能试验 电池巡检检仪应能将采集到的蓄电池电压及温度实时传送给监控器，且每一路的读取值与实际值的差异应≤±0.01V。 6.5.4 蓄电池检修项目、工艺要求及质量标准 6.5.4.1 日常维护 6.5.4.1.1要保持蓄电池清洁干燥，防止电池泄露。蓄电池的塑料壳，特别是外壳，只能用不含任何添加成分的纯水清洗； 6.5.4.1.2 至少每6个月测记一次下述参数：电池组电压；几只单体/组合体电池电压；几只单体组合体电池的表面温度；电池室温度。 6.5.4.1.3每年测记内容为：各单体/组合体的电压；各单体/组合体的表面温度；电池室温度；螺栓连接情况；电池组全套装置和排列情况；通风情况。 6.5.4.1.4如果平均浮充电压超过+0.2V或-0.1V，或单体/组合体电池的表面温度超过5℃，应与厂家联系，取得厂家处理意见。 6.5.4.2 核对性放电 6.5.4.2.1放电目的：长期使用限压限流的浮充电运行方式，无法判断阀控蓄电池的现有容量，内部是否失水或干裂。只有通过核对性放电，才能找出蓄电池存在的问题。 6.5.4.2.2 放电方法：阀控蓄电池组进行全核对性放电，用I10电流恒流放电，只要其中一个蓄电池放到了终止电压1.8V，停止放电，隔(1～2)h后，再用I10电流进行恒流限压充电→恒压充电→浮充电。反复2～3次，蓄电池存在的问题也能查出，容量也能得到恢复。若经过3次全核对性放充电，蓄电池组容量均达不到额定容量的80%以上，可认为此组阀控蓄电池使用年限已到，应安排更换。 6.5.4.2.3放电周期：新安装或大修后的阀控蓄电池组，应进行全核对性放电试验，以后每隔2～3年进行一次核对性试验，运行了6年以后的阀控蓄电池，应每年作一次核对性放电试验。 7 直流系统及蓄电池常见故障与检修处理 7.1 直流充电装置一般故障处理 7.1.1 交流电压测量不到 现象：交流输入正常，监控模块显示交流检测电压为 0V。 检查：交流采样输入端子电压；交流采样到交流检测单元的连线。 7.1.2 母线电压测量不到 现象：监控模块显示母线电压为0 或者测量不准确。 检查：直流采样输入端子电压；直流采样到直流检测单元的连线。 7.1.3 交流输入空气开关或者模块交流空气开关无法合上 现象：将上述开关合上，自动跳闸。 检查：空气开关自身故障；系统或者充电模块内部是否存在短路。 7.1.4 系统不转均充或均充不转浮充 现象：系统进行电池管理时，不能进入均充状态。 检查：监控模块的电池管理设置；电池霍尔电流传感器。 7.1.5 母线过/欠压 现象：监控模块显示母线过压或者欠压告警。 检查：母线实际电压；直流采样到直流检测单元的连线。 7.2 直流充电装置紧急故障处理 紧急故障如果不及时处理，可能导致设备供电中断。处理紧急故障的原则是保证设备供电正常，暂时牺牲部分功能或者手动对电源进行管理。 7.2.1交流输入空气开关故障 现象：交流输入不能正常接入系统，充电模块不能工作。 原因：交流输入空气开关损坏。 分析处理流程： A. 暂时切换到另外一路交流输入，待电池充满电后，关断外部交流输入，更换损坏的空气开关。 B. 如果两路交流输入空气开关同时损坏，应同时将两路外部交流输入电源断开，更换空气开关；在无相应配件的情况下，可以直接将交流输入接入交流空气开关的输入端子上暂时供电。 7.2.2充电模块交流输入空气开关损坏 现象：单个充电模块无交流电源。 原因：交流空气开关损坏。 分析处理流程： 同时关断交流输入的两路空气开关，暂时由电池供电，更换损坏的交流空气开关。如果暂时无空气开关更换，且系统按N+1备份设计，则可以暂时工作N个充电模块。 7.2.3防雷器损坏 现象：防雷器损坏，严重时甚至导致交流输入空气开关同时断开。 原因：过压或者雷击导致压敏电阻损坏。 分析处理流程： 更换防雷器压敏电阻或者气体放电管，确认线路无短路情况，恢复空气开关初始位置。雷击情况下暂时无备件可以暂不更换压敏电阻；如果属于电网过压情况，则应检查电源供电情况。 7.2.4充电模块故障灯亮 现象：充电模块面板故障灯亮，模块停止输出。 分析处理流程： 将故障模块的交流输入空气开关断开1min后重新合上，观察是否正常工作。如果不能工作，更换充电模块。 7.2.5绝缘故障 现象：显示绝缘故障。 原因：系统输出支路发生绝缘故障或者绝缘设备自身故障。 分析处理流程： A. 对于输出支路发生绝缘故障的情况，利用直流接地探测仪，逐级检测，缩小范围，直至找出故障点进行处理。 B. 如果支路没有发生绝缘下降，则为绝缘监测装置自身问题，更换绝缘监测装置。 7.2.6降压硅链故障 现象：降压硅链不能调整控制母线电压。 原因：降压硅链控制板失效或者降压硅链管芯损坏。 分析处理流程： A. 将降压硅链打到手动位置，手动降压到需要输出的电压，并实现有人值守。 B. 更换降压硅链控制器。 C. 更换整个降压硅链或者短路/开路的管芯。 7.2.7控制或者合闸输出空气开关损坏 现象：控制或者合闸输出空气开关不能合闸。 原因：空气开关损坏。 分析处理流程： 将负载临时转移到备用输出空气开关上，更换损坏的空气开关。 7.3 直流系统充电装置部件更换方法 7.3.1更换交流输入空气开关 更换步骤： a. 断开机柜前一级所有交流输入电源，保证机柜内无交流输入，并且在断开交流输入的开关上挂上“正在检修，禁止合闸！”的标志牌。 b. 拆离空气开关前的面板。 c. 依次拆除空气开关上的电线，电线应捆扎起来，防止线头伤人和妨碍拆除操作。 d. 用新空气开关更换有问题的空气开关。 e. 依次将交流电线、空气开关前的面板按原先的位置复原。 f. 检查连接的电线，通电恢复。 7.3.2更换防雷器 防雷器组件一般只是单片压敏电阻损坏，而安装座完好，只需将损坏压敏电阻片拔下更换，对于安装座也损坏的情况，应同时更换安装座，更换方法是： a. 断开机柜所有的交流电源输入开关，确保机柜无电源输入。 b. 松开防雷器所有电力电缆和信号电缆，作好标记，包扎好信号电缆。 c. 向下拔动防雷器锁定机构，抬起机座下部即可取出防雷器。 d. 将新的防雷器沿导轨压入，听到“喀嗒”响声后即可。 e. 恢复拆离的连线。 f. 检查线路，恢复供电。 7.3.3更换充电模块交流输入空气开关 更换步骤： a. 断开系统的交流供电电源。 b. 拆离空气开关前的面板。 c. 拆除空气开关上的电线。 d. 将空气开关锁定机构下拉约5mm，向外抬起空气开关的下端即可取出开关。 e. 安装新的开关时，先使上端凹槽勾住导轨，下端用力向内压，听到“喀嗒”声即可，此时所有开关应当对齐。 f. 依次将交流电线、空气开关前的面板按原先的位置复原。 g. 检查连线，加电试验。 7.3.4更换电池组熔丝 更换步骤： a. 测量电池组的实际电压。 b. 取下熔断信号器芯，用专用的载熔把手取下熔断的熔丝。 c. 在监控模块中将模块的输出电压调整到比电池组电压略高1~2V。 d. 用载熔把手将新熔丝安装到熔丝座上。（可能产生很小的火花） e. 装上新的熔断信号器芯。 f. 在监控模块中将输出电压恢复到原值。注意观察充电模块的电压上升情况，如果电池容量很亏的话，可能充电模块处于限流充电状态，达不到设定的电压。 7.3.5更换监控模块 更换步骤： a. 拔下监控模块的电源端子插头（在监控模块后面背板上）。 b. 将所有接线标记好，拔下通讯线插头和各种接线端子。 c. 取下监控模块的固定螺钉。 d. 沿水平方向抽出损坏的监控模块。 e. 将新的监控模块装入机柜，固定螺钉。 f. 插上监控模块所有的通讯线插头和各种接线端子。 g. 插上监控模块的电源端子插头。 h. 设置系统的各种参数，复位监控模块。 i. 检查监控模块的每项功能。 7.3.6更换降压硅链控制继电器 更换步骤： a. 调节降压硅链控制开关，使控制母线输出电压在正常范围内。 b. 松开降压硅链控制继电器的两颗固定螺钉，拔下继电器。 c. 插上新的控制继电器，固定螺钉。 d. 将降压硅控制控制开关调节到“自动”，检查控制母线输出电压是否正常。 7.3.7更换绝缘监测继电器 更换步骤： a. 松开绝缘监测继电器的两颗固定螺钉，拔下继电器。 b. 将新的绝缘监测继电器按原来方向插入插座，固定螺钉。 c. 用电阻模拟母线接地故障，检验是否发出告警。 7.4 蓄电池的故障及处理 7.4.1阀控蓄电池壳体异常 造成的原因有：充电电流过大，充电电压超过了2.4V×N，内部有短路或局部放电、温升超标、阀控失灵。处理方法：减小充电电流，降低充电电压，检查安全阀体是否堵死。 7.4.2运行中浮充电压正常，但一放电，电压很快下降到终止电压值，原因是蓄电池内部失水干涸、电解物质变质。处理方法是更换蓄电池。 |
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