 汽 车 行 业 专 业 知 识 库 在工厂里，质量问题历来都是最为麻烦和敏感的问题，无数质量人穷其一生都在和质量问题作斗争，不断推成出新的质量理念和工具以及形形色色的最佳实践，但是形形色色的质量问题还是层出不穷，攻防之间可谓是斗智斗勇。我们应该注意到，质量问题从来都不是质量部门的问题，但是质量部门应该要为所有的质量问题承担责任，这是一个悖论，也是多数工厂质量人面对的现实，正所谓狭路相逢勇者胜，面对反复、无解甚至低级的质量问题，不妨学学程咬金，先耍个三板斧。 第一斧、生产工序包干 历史大爷告诉我们一个朴素的道理，吃大锅饭挣工分是不行的，所谓集体负责就是没人负责。一个制造工厂里，产品的生产工序和产生客诉的环节很很多，涉及到采购、仓库、制造、工装、模具、设备、设计、试验、检验等各个条线，没有任何一个人可以面面俱到的掌控所有环节，在车间生产线到处部署检验员是一种无效的做法，专职的质量检验的本质就是浪费。基于此，我们首先要明确责任，这个责任不是泛泛的岗位责任、也不是官样文章的行政责任，而是具体到点、刀刀见血的“单工序质控责任”。我们可以推行“工序包干”机制（亦称：工段长机制），即按照大工序把整个生产链条划成若干小段，由质量、生产、工艺、模具等部门抽调人员，组成若干小组，每个小组包干一到两段，由各小组负责这一段的质量管理，同时匹配设立绩效考核和包干奖金。各人自扫门前雪，把自己一亩三分地种好，使得推诿和卸责失去借口，把资源聚焦到针对性的点上，而后，质量部门再系统把这些点的经验穿起来，形成整体的质量控制体系，由此以点、连线、成面。 第二斧、快速质量反应 可以预见，即使第一板斧耍的再好，还是会有质量问题产生，这属于正常现象，否则，质量人员就要失业了。 当出现质量问题时，我们务必做到冷静应对、快速响应。QRQC(Quick Response Quality Control)是一个已经得到实践检验的有效的质量问题处理方法，我们在使用QRQC这个方法时，需要记住“123原则”（1个方法、2个目的、3个步骤）。 “1个方法”就是勤快和坚持，除此别无他法，这几乎是所有公司在开展QRQC工作时失败的共性原因。人都是有惰性的，日常工作那么多，还要每天坚持搞一个QRQC会议，这就导致今天张三请假、明天李四代替，久而久之，队伍就乱了，QRQC活动流于形式继而失去意义、缺少成果，然后就自然而然的散了，这个教训需要铭记。 “2个目的”是我总结的QRQC的初衷和出发点，一是“事不过夜”，这讲的是问题处理的时效性。所有的问题一定要今日事今日毕，要及时处理。等一等、放一放的结果就是不了了之；二是“事无再三”，这讲的是问题处理的有效性。当质量问题发生了，就要追究到底，根本原因要找到，纠正措施要到位，整改有效性要追踪，绝对不允许相同的问题一而再、再而三的发生。 “3个步骤”就是老生常谈的“三现主义”，即：下到现场、确认现物、探究现实。只有亲到一线，看到了不合格的产品，了解了发生不合格的环节和现场具体情况，才有可能对接下来问题的分析和处置提供思路。这和刑侦破案是一个道理，没有现场勘察，只听汇报和看数据是解决不了问题的。质量管理本身就是个奇特的哑铃管理模型，一头是质量体系顶层策划、一头是质量防控措施现场执行，这个课题暂不在此讨论。 第三斧、典型问题攻坚 我们应该注意到，人的精力和可获得的资源是有限的，我们不可能大而全地解决所有质量问题。过多的从行政角度强调不能有任何问题是不现实的。很多公司尽管在问题排序中，考虑了优先级，比如划分了ABC之类的权重分级，但是受生产特性、行业要求以及产品工艺成熟度等各种影响，有时候A类的问题依然很多。针对类似情况，我的建议是常态化、系统性开展QCC（Quality Control Circle）活动。 QCC（Quality Control Circle）活动名为'品管圈'，又称为质量控制圈、品管圈、质量小组、QC小组等。QCC概念源自于美国，在日本发扬光大。在过去的近半个世纪中，QCC概念被引入了多达100多个国家。其特点是由基层员工组成的小组，通过适当的训练及引导，使小组能通过定期的会议，去发掘、分析及解决日常工作有关的问题。品质圈是一种工作小组，其中，在第一线工作场所工作的人们，持续提高并维护产品、服务、工作的质量。该小组推动这种行为的方式是自主管理，利用质量控制概念和技术或其他技术，展示创造力，形成自我发展和相互发展。该活动目的在于:发展他们的能力，实现QCC成员的自我实现，使工作场所充满生机和活力。增加客户满意程度，做出社会贡献。 基于QCC的概念，我们可以在把所有的问题链进行分割，根据资源和技能属性分类，成立不同的QCC小组，实现全民皆兵、人人改善的氛围。挑选典型的、重大的、反复的、客户关切的问题，重点攻坚，组成专案改善小组进行分析改进，把每次“抹平”一片问题改为每次“消灭”一个问题，把“大水漫灌”改为“精准滴灌”，利用有限的资源切实解决“一些”问题并形成切实有效的问题解决经验，作为后续新产品开发和兄弟工厂量产质量控制的借鉴经验。 最后，我想对所有质量人说：质量不易，且行且珍惜！ 点 |
|
|
