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为提高工作效率，保证按时完成生产任务，特制定以下细则，供车间员工共同遵守。 第一条 遵守公司考勤制度，按时上下班，不得随意迟到、早退、旷工。晚上加班由车间管理人员负责通知。 第二条 坚守工作岗位，严格按照车间主管人员的安排组织生产，保证及时地完成公司下达的生产任务。生产作业程序化，做到计划调度、互相协调、均衡生产、标准检验、程序控制，不准哄抢原材料，扰乱车间秩序。保持严肃紧张的工作作风，不得在车间内大声喧哗、吵闹、戏耍、抽烟、吃零食以及随意离开岗位与人交谈，不准私自换岗、窜机作业，严禁违章操作。 第三条 督促检查车间文明安全生产措施的落实，操作生产时铸件要夹紧、夹牢，不准穿拖鞋上岗，不准戴手套操作（钻床工只许左手戴一只手套）。下班前应将车床的大拖板摇到尾架部位，并切断所有电源开关：电风扇、电灯、电棒、车床、钻床等，以保证安全。 第四条 做好本岗位设备日常维护与保养工作，上班时间定时给车床、钻床上油、清洗，做到“整齐、清洁、润滑、安全”， 保持机械设备日常处于完好状态，凡属于机械设备正常磨损而需要维修的费用由公司承担；凡未按时添加润滑油、未清洗沉积的铁屑灰尘、对工件攻车钻操作过度等违反操作规程，而造成的车床主要零部件损坏、钻床电机烧毁、数控车床智能程序损坏等，所维修的费用由使用员工自理。下班时要做到“四不走”（机床设备不擦拭干净不走；工件排放不整齐不走；工作地面环境未扫干净不走；工具未整理不走）。 第五条 加强工艺纪律，认真贯彻“三按”生产，即按图纸、按工艺、按标准进行加工生产，若有特殊原因需变动或更改，须要有技术部门的明确通知，违者造成的废品照价赔偿。 第六条 保证产品质量达标，加工时尺寸一定要按图纸要求的公差度、光洁度、流水道控制等指标执行，不清楚的可询问检验员。钻床孔要做正，有发现工装不符合要求的要及时反映。凡在加工中所产生的废品按毛坯的成本价赔偿（属于进厂毛坯的质量问题由车间会同仓库另行处理）。 第七条 各工位在生产操作前必须认真检查生产中所用原材料和半成品是否合格，绝不使用不合格的原材料和半成品；各工位生产的成品或半成品，入库或移交下一道工位前都必须做好自检工作，使之完全符合本工位产品的工艺要求。 第八条 员工在产品加工中若出现不合格品，应自觉返修，确属废品的应把准确数目报给检验员，不准把自已加工中所产生的返修品、不合格品、废品私自丢弃或隐藏至仓库、车间等角落。主动申报的废品按每个5元计，如抽检出来的的废品按毛坯的成本价赔偿，抽检出来的不合格品按毛坯的成本价的一半处罚。 第九条 车间检验员必须忠于职守、认真负责、检验精确、公正无私，所有工位的员工生产加工出的工件、半成品，车间检验员有权按图纸工艺标准要求进行抽检、全检，员工应当支持和积极配合，不得无理取闹，故意刁难，违者按厂规厂纪严肃处罚。 第十条 保持良好的工作环境，共同维护厂区卫生。不得在厂区内（包括车间）乱丢果皮、纸屑、塑料袋、烟头等杂物。每天下班前打扫车床、钻床，清理铁屑，使周围地板尽量保持洁净。 第十一条 保持机械设备、工作台以及零配件排列的整齐、有序，通道（包括门口）的畅通。成品一律进入仓库，半成品（除JET泵体、铝壳和大体积的配件）外，其余均应放在铁筐内，不得乱放。 第十二条 实施定点、定位管理、排列有序、标识明显，按工序流程转序，逐步杜绝以下现象：工件未按分类和分型号摆放、工件落地磕碰划伤或断裂、工件堆放超高、工件未标识、生产现场不整洁、通道堆放物品和通道不畅、旧工作服（破布）和运转车乱摆放。 以上细则自公布之日起施行，违者将给予警告或罚款，对屡教不改者，将给予劝退处理。 |
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