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生产管理手册之三:水泵车间各工序工艺要求

原创
2019-06-15  标准HR

车间主任对整个装配过程进行监督和指导,发现问题及时反馈和协调,严格把好质量关。

一、组装组:

(一)工艺要求:

(1) 保障每批每种型号机的质量,机壳、端盖表面粗糙、裂痕坚决不用;

(2) 剥线剪线长短要按各种型号机要求;

(3) 接线要平直,电容器要严格按机型配套,不能混乱;

(4) 定子、转子压装时要对位;

(5) 槽纸、浸漆要清理清楚,保持转子表面干净;

(6) 漆包线、机壳、转子不能碰撞、断裂、变形;

(7) 前后盖底一定要刷上防锈漆;

(8) 端盖、接线板、电容器、离心开关等的螺丝应锁紧;

(9) 顶丝一定要过钻后并顶牢固;

(10)整机组装后转子松动自如。

(二)组装注意事项:

1、零部件在装运过程中应小心轻放,防止磕碰和摔伤,特别是压装好的定子端部漆包线和机壳散热片。

2、对于有缺陷的零部件不得使用,如机壳散热片、泵体外观缺陷以及孔、牙不符等,如需使用必须经过厂部或检验部门同意,否则退回返工或作报废处理。

3、转子压装:将完好的转子轴承,放在压床上,用专用的工装将轴承均匀地压至肩位(即工装刚好套在轴承的内圈上)。压装时应注意不得倾斜和进行撞击,以防损伤轴承生锈的转子应清除好锈迹。

4、前端盖压装:首先放好挡水圈,将压好轴承的转子扦入挡水圈内并放正,均匀压至底部编码,压装时注意不得倾斜和采取撞击的方法论压装后的前盖应转动灵活,否则应调整挡水圈的们置。

5、电机部分组装:首先将压装好的前盖放在工作台上,放上 定子,波垫和后端盖,用压床均匀压紧(或用套筒将后盖均匀敲到位),最后锁紧螺丝钉,装配好的机头应转动灵活,不得有阻塞现象。

6、密封料安装,将试验合格的机头放好,检查密封位是否有气孔、铁屑、生锈等,不干净的必须进行清理,用套筒密封件静环部分均匀压至底部,允许用机油润滑,然后用套筒将封件动环部分均匀压到位,扣上扣圈,如果密封圈弹簧压缩量太小的必须加装垫片,防止漏气和使用寿命

7、叶轮安装:

⑴、漩涡泵叶轮安装:在轴上装好平键,放上叶轮用套筒将其敲至前盖端部,然后用顶针在叶轮和轴配合面上均匀点击三点,使叶轮固定在轴上,然后调整好叶轮和前盖之间的间隙(间隙应尽可能的小),使轴在转动时无磨擦声即可。

⑵、离心泵叶轮安装:在轴上装好平键,放上叶轮并将其敲到位,然后套上防松垫圈和螺母,最后锁紧。叶轮在 配过程注意保护叶片,不得乱敲乱打。

8、泵体安装:泵体在装配前应应检查进水口和出水口是否有夹渣、飞边、毛刺等缺陷,不合要求的必须处理后才允许组装。装配时首先将O形圈套在前盖或者泵体上,装上泵体,用合适的螺丝钉将泵体和前盖锁紧,两者之间不得留有间隙。整机组装完成后必须进行试机和气压试验,合格的才能进入喷漆车间。

二、包装组

(1)表面油漆要均匀,脱落、起泡、不均匀的不能应用;

(2)风叶破裂的不能装上,压装风叶时不要敲损风叶;

(3)接地线要接牢固,标志、铭牌贴放端正。铭牌破损的不要使用,钉头不要打扁;

(4)每台机的扣环都要扣上;

(5)剥线时线丝不能剪断,大小套管要套好,不能丢落,接线头要接牢夹紧,夹到位;

(6)风罩的前后端盖,离心盖一定要配上弹簧垫;

(7)接线盒安装不能歪斜,螺丝要锁紧,不能松动。

(8)风罩不能堆叠,只能一台机上放一个风罩,上好风罩不能歪斜,不出缝隙。

(9)整机包装时说明书要放好,机放箱内要端正;

(10)木箱底板孔要钻好,位置要准确,纸箱底垫要垫上;

(11)木箱外的文字注明要清楚、端正,打包和贴胶带要紧,端正平直,保持包装箱外观整洁。

(12)对整机抽检,发现铭牌、说明书、电容器及有的组件错位的要返工,不能返工造成损失的由有关人员酌情赔偿;

(13)每位员工使用的零配件不能到处散落,配件属自身质量问题的要放到废品区,属人为的要赔偿,零配件使用后剩下的应归放到原处;

(14)保持车间和每一工位的清洁卫生,地面无纸屑、线头、尘土等;操作生产前都要做好车间卫生,生产中要及时处理好杂物,始终保持车间整洁卫生。零配件、包装时的纸箱、成品一定要放置排列整齐。

(15)厉行节约生产。螺丝等零配件不能到处散落,打扫卫生时发现螺丝等零件要捡起不能作拉圾处理;

(16)整机进工作台要排列整齐,每台之间保持一定距离,不能挤压、碰撞。

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