机械制造工艺基础14.2--套类零件加工工艺

一、套类零件的结构、材料和工艺分析

1．套类零件的功用和结构特点

套类零件通常起定位和导向作用，其重要表面为同轴度要求较高的内外回转表面，零件的壁厚较薄，容易变形

2．套类零件的技术要求

（1）尺寸精度：起支承或导向作用的套类零件内圆表面直径尺寸精度一般为IT7，精密的达IT6

（2）几何精度：形状精度主要是圆度，较长的套有圆柱度要求

（3）表面结构要求：内圆表面的Ra为1.6～0.1μm，精密套类零件的Ra为0.025μm，外圆表面的的Ra为3.2～0.4μm

3．套类零件的材料和毛坯

套类零件一般用钢、铸铁、青铜、黄铜等材料制成，有些滑动轴承套采用双金属材料结构

毛坯内孔直径小于φ20㎜者大多选用棒料；孔径较大、长度较长的工件常采用无缝钢管或带孔的铸件、锻件

4．套类零件的加工工艺分析

（1）加工套类零件时应遵循基准统一原则和互为基准原则

（2）当一次安装不能同时完成内孔、外圆表面加工时，内孔、外圆的加工采用互为基准、反复加工的原则

（3）为防止加工变形，粗、精加工应分开，壁厚很薄的工件要减少切削用量

（4）为防治夹紧力导致的零件变形，可用轴向夹紧，或使用过渡套、弹簧套

二、小透盖加工工艺分析

（1）零件分析

（2）加工工艺过程

三、轴承套加工工艺分析

（1）零件分析

轴承套外圆的精度为IT7，采用精车可以满足要求；内孔精度为IT7，采用铰孔可以满足要求

内孔加工顺序为：钻孔—车孔—铰孔

（2）加工工艺过程

四、连接盘加工工艺分析

（1）零件分析：连接盘铸钢毛坯

（2）加工工艺过程