什么是质量控制质量控制是指为达到http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E8%A6%8
1%E6%B1%82质量要求所采取的作业技术和http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%B4%BB%E5%8
A%A8活动。这就是说，质量控制是为了通过监视质量形成过程，消除http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B
4%A8%E9%87%8F%E7%8E%AF质量环上所有阶段引起不合格或不满意效果的因素。以达到质量要求，获取http://wik
i.mbalib.com/wiki/%E7%BB%8F%E6%B5%8E%E6%95%88%E7%9B%8A经济效益，而采用的各种
http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F质量作业技术和活动。在企业领域，质量控
制活动主要是企业内部的生产http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%8E%B0%E5%9C%BA%E7%AE
%A1%E7%90%86现场管理，它与有否合同无关，是指为达到和保持质量而进行http://wiki.mbalib.com/wik
i/%E6%8E%A7%E5%88%B6控制的技术措施和管理措施方面的活动。质量检验从属于质量控制，是质量控制的重要活动。质量控
制的步骤[1]1．制订标准。确定http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81产
品所需要的http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%88%90%E6%9
C%AC质量成本、性能、安全性、可靠性等质量标准。2．评价符合标准的程度。3．必要时采取措施。对影响用户满意的http:/
/wiki.mbalib.com/wiki/%E8%90%A5%E9%94%80营销、设计、工程、http://wiki.mbal
ib.com/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7生产和维修等各个因素采取措施，解决问题。4．制订改进计划。制订降低
成本，提高性能、安全性和http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%8F%AF%E9%9D%A0%E6%80%
A7%E6%A0%87%E5%87%86可靠性标准的http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%AE%A1%E
5%88%92计划。质量控制中的见证点和停止点在国际上，质量控制对象根据它们的重要程度和监督控制要求不同，可以设置“见证点”或“
停止点”。“见证点”和“停止点”都是质量控制点，由于它们的重要性或其质量后果影响程度有所不同，它们的运作程序和监督要求也不同。见
证点见证点的运作程序和http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%9B%91%E7%9D%A3监督要求如下：
(1)施工单位应在到达某个见证点之前的一定时间，书面通知监理工程师，说明将到达该见证点准备施工的时间，请监理人员届时现场进行见
证和监督。(2)监理工程师收到通知后，应在“施工跟踪档案”上注明收到该通知的日期并签字。(3)监理人员应在约定的时间到现场
见证。监理人员应对见证点实施过程进行监督、检查，并在见证表上作详细记录后签字。(4)如果监理人员在规定的时间未能到场见证，施工
单位可以认为已获监理工程师认可，有权进行该项施工。(5)如果监理人员在此之前已到现场检查，并将有关意见写在“施工跟踪档案”上，
则施工单位应写明已采取的改进措施，或具体意见。停止点停止点是重要性高于见证点的质量控制点，它通常是针对“特殊过程”或“特殊工艺
”而言。凡列为停止点的控制对象，要求必须在规定的控制点到来之前通知监理方派人对控制点实施监控，如果监理方未能在约定的时间到现场监督
、检查，施工单位应停止进入该控制点相应的http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%B7%A5%E5%BA%8
F工序，并按合同规定等待监理方，未经认可不能越过该点继续活动。通常用书面形式批准其继续进行，但也可以按商定的授权制度批准其继续进行
。见证点和停止点通常由http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%B7%A5%E7%A8%8B%E6%89
%BF%E5%8C%85工程承包单位在http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F
%E8%AE%A1%E5%88%92质量计划中明确，但施工单位应将施工计划和质量提交监理工程师审批。如果监理工程对见证点和停止的设
置有不同意见，应书面通知施工单位，要求予以修改，再报监理工程审批后执行。质量控制要点http://wiki.mbalib.com
/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6[2](1)质量控制范围包括对专业作业技术过
程和质量管理过程质量控制[1]是指为达到质量要求，在质量形成的全过程的每一个环节所进行的一系列专业技术作业过程和质量管理过程的
控制。对硬件类产品来说，专业技术过程是指产品实现所需的设计、工艺、制造、检验等；质量管理过程是指管理职责、资源、测量分析、改进以及
各种评审活动等。对服务类产品而言，专业技术作业过程是指具体的服务过程。(2)质量控制的关键是使所有质量过程和活动始终处于完全受
控状态事先应对受控状态作出安排，并在实施中进行监视和测量，一旦发现问题应及时采取相应措施，恢复受控状态，把过程输出的波动控制在
允许的范围内。(3)质量控制的基础是过程控制无论制造过程还是管理过程，都需要严格按照程序和规范进行。控制好每个过程，特别是
关键过程是达到质量要求的保障。质量控制方法质量控制方法是http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BF%9
D%E8%AF%81保证http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81%E8%B4%
A8%E9%87%8F产品质量并使产品质量不断提高的一种http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8
%E9%87%8F%E7%AE%A1%E7%90%86质量管理方法。它通过研究、分析产品质量数据的分布，揭示http://wiki
.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F质量差异的规律，找出影响质量差异的原因，采取http://w
iki.mbalib.com/wiki/%E6%8A%80%E6%9C%AF技术http://wiki.mbalib.com/wi
ki/%E7%BB%84%E7%BB%87组织措施，消除或http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%8E%A
7%E5%88%B6控制产生次品或http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%B8%8D%E5%90%88%E
6%A0%BC%E5%93%81不合格品的因素，使http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BA%A7%E5
%93%81产品在http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7生产的全过程中每一个
环节都能正常的、http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%90%86%E6%83%B3理想的进行，最终使产品
能够达到人们http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%9C%80%E8%A6%81需要所具备的自然属性和特性
，即产品的适用性、http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%8F%AF%E9%9D%A0%E6%80%A7可
靠性及http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%BB%8F%E6%B5%8E经济性。质量控制方法的特点与作
用[1]本法是由美国贝尔电话研究所休哈特在1924年首先提出，后于1931年由他与同一研究所的道奇和罗米格两人一起研究进一步发展
，成为创始人。它有3个特点：一是运用数量统计方法；二是着重于对生产全过程中的http://wiki.mbalib.com/wiki
/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%8E%A7%E5%88%B6质量控制；三是广泛运用各种http://wiki.mba
lib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%95%B0%E6%8D%AE质量数据图。本法的主要作用是
：可以使设计、制造和检验3方面的人员在质量管理中得到协调和配合；可以使质量管理从单纯的http://wiki.mbalib.com
/wiki/%E4%BA%8B%E5%90%8E%E6%A3%80%E9%AA%8C事后检验发展成为对生产全过程中产品质量的控制；
可以观察记录在http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%AE%A1%E7%90%86%E5%9B%BE管理图
上的数据，及时分析http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%BF%87%
E7%A8%8B生产过程中的质量问题，以便迅速采取措施，消除造成质量问题的隐患，使生产处于稳定状态。质量控制方法运用的步骤[1]
运用本方法控制产品质量的全过程分为以下3个步骤：(1)订立质量标准。这是进行质量控制的首要条件。质量标准，一般分为质量htt
p://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%9F%BA%E7%A1%80%E6%A0%87%E5%87%86基础标准
、http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%88%90%E5%93%81成品质量标准、http://wiki
.mbalib.com/wiki/%E5%B7%A5%E8%89%BA工艺质量标准、http://wiki.mbalib.com/
wiki/%E5%B7%A5%E8%89%BA%E8%A3%85%E5%A4%87工艺装备质量标准、零部件质量标准、http://
wiki.mbalib.com/wiki/%E5%8E%9F%E6%9D%90%E6%96%99原材料和毛坯质量标准6类。(2
)收集质量数据。这是进行质量控制的基础。任何质量都表现为一定的数量，同时任何质量的特性、差异性都必须用数据来说明。进行质量控制离不
开数据，质量的数据分两大类，即http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%AE%A1%E9%87%8F%E6%
95%B0%E6%8D%AE计量数据和计件数据。计量数据是可以连续取值的，或者可以用测量工具具体测量出来，通常可以获得在小数点以下
的数值数据；计件数据则是不能连续取值的，或者即使用测量工具也得不到小数点以下的数据，而只能得到0一、1一、2一、3一、4……的自然
数的数据。(3)运用质量图表进行质量控制。这是控制生产过程中产品质量变化的有效手段。控制质量的图表有以下几种，即：分层http
://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%9B%BE%E8%A1%A8%E6%B3%95图表法、http://wik
i.mbalib.com/wiki/%E6%8E%92%E5%88%97%E5%9B%BE%E6%B3%95排列图法、http:/
/wiki.mbalib.com/wiki/%E5%9B%A0%E6%9E%9C%E5%88%86%E6%9E%90%E5%9B%
BE%E6%B3%95因果分析图法、http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%95%A3%E5%B8%83%
E5%9B%BE%E6%B3%95散布图法、http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%9B%B4%E6%96
%B9%E5%9B%BE%E6%B3%95直方图法、控制图法，以及http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%
85%B3%E7%B3%BB%E5%9B%BE%E6%B3%95关系图法、KJ图法、系统图法、http://wiki.mbalib
.com/wiki/%E7%9F%A9%E9%98%B5%E5%9B%BE%E6%B3%95矩阵图法、http://wiki.mb
alib.com/wiki/%E7%9F%A9%E9%98%B5%E6%95%B0%E6%8D%AE%E5%88%86%E6%9E
%90%E6%B3%95矩阵数据分析法。PDPC法、http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%BD%91%E
7%BB%9C%E5%9B%BE网络图法。这些图表，在控制产品质量的过程中相互交错，应灵活运用。常用的质量控制方法[2]1．分
层法分层法又名层别法，是将不同类型的数据按照同一性质或同一条件进行分类，从而找出其内在的统计规律的统计方法。常用分类方式有按操
作人员分、按使用设备分、按http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%B7%A5%E4%BD%9C%E6%97
%B6%E9%97%B4工作时间分、按使用原材料分、按工艺方法分、按http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5
%B7%A5%E4%BD%9C%E7%8E%AF%E5%A2%83工作环境分等。这是分析影响产品质量原因及http://wiki.
mbalib.com/wiki/%E8%B4%A3%E4%BB%BB责任的一种基本方法，经常与http://wiki.mbalib
.com/wiki/%E7%BB%9F%E8%AE%A1%E8%B0%83%E6%9F%A5%E8%A1%A8统计调查表结合使用。
2．调查表调查表又名核查表、检查表、统计分析表，是利用http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%BB
%9F%E8%AE%A1%E8%A1%A8统计表对数据进行整体和初步原因分析的一种表格型工具，常用于其他工具的前期http://w
iki.mbalib.com/wiki/%E7%BB%9F%E8%AE%A1%E5%B7%A5%E4%BD%9C统计工作。常见的有
缺陷位置调查表、不合格品原因调查表、不合格品http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B
%AE项目分类调查表等。统计调查表的分类是多种多样，下表所列是其中的一种。3．因果图http://wiki.mbalib.
com/wiki/%E5%9B%A0%E6%9E%9C%E5%88%86%E6%9E%90%E5%9B%BE%E6%B3%95因果
分析图法是利用因果分析图来http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%B3%BB%E7%BB%9F系统整理分析
某个质量问题(结果)与其产生原因之间关系的有效工具。因果分析图也称特性要因图，又因其开头常被称为树枝图或鱼刺图。因果分析图由质量特
性(即质量结果指某个质量总示)、要因(产生质量问题的主要原因)、枝干(指一系列箭线表示不同层次的原因)、主干(指较粗的直接指向质量
结果的水平箭线)等所组成。上图是对相片冲印效果不理想寻找其原因形成的因果图。图中可以看出，原因被归为工人、http://wik
i.mbalib.com/wiki/%E6%9C%BA%E6%A2%B0机械、方法、http://wiki.mbalib.com/
wiki/%E6%9D%90%E6%96%99材料、环境等六类，每一类下面又有不同的子原因。4．排列图意大利经济学家htt
p://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%B8%95%E7%B4%AF%E6%89%98帕累托(Vilfredo
Pareto)1897年在分析米兰社会财富分布时发现：80％的财富集中在20％的人手中，这就是后来被广泛运用于管理之中的http:
//wiki.mbalib.com/wiki/80%EF%BC%8F20%E6%B3%95%E5%88%9980／20法则。排列图
(又称柏拉图、Pareto图)的主要功能是帮助人们确定那些相对少数但重要的问题，以使人们把精力集中于这些问题的改进上，如下图所示在
任何过程中大部分缺陷通常是由相对少数的问题引起的。对于过程质量控制，排列图常用于不合格品数或缺陷数的分类分析。在http://wi
ki.mbalib.com/wiki/6%CF%836σ中，也用于对项目的主要问题，如顾客抱怨等进行分类。5．散布图散布图
又称相关图，在质量控制中它是用来显示两种质量数据之间关系的一种图形。质量数据之间的关系多属相关关系。，一般有三种类型：一是质量特性
和影响因素之间的关系；二是质量特性和质量特性之间的关系；三是影响因素和影响因素之间的关系。可以用Y和x分别表示质量特性值和影响
因素，通过绘制散布图，计算相关系数等，分析研究两个变量之间是否存在相关关系，以及这种关系密切程度如何，进而对相关程度密切的两个ht
tp://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%8F%98%E9%87%8F变量，通过对其中一个变量的观察控制，去估计
控制另一个变量的数值，以达到保证产品质量的目的。6．直方图http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%
9B%B4%E6%96%B9%E5%9B%BE%E6%B3%95直方图法，即http://wiki.mbalib.com/wiki
/%E9%A2%91%E6%95%B0%E5%88%86%E5%B8%83频数分布直方图法，它是将收集到的质量数据进行分组整理，绘
制成频数分布直方图，用以描述质量分布状态的一种分析方法，所以又称质量分布图法。直方图是用横坐标标注质量特性值，纵坐标标注htt
p://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A2%91%E6%95%B0频数或频率值，各组的频数或频率的大小用直方柱
的高度表示的图形。1)直方图的绘制步骤直方图绘制主要有以下几个步骤：(1)收集数据；(2)找出数据中最大值L、最小
值s和极差R；(3)确定数据的大致分组数K。分组数可以按照经验公式K=1+3．322lgn确定；(4)确定分组组距h；
(5)计算各组上下限，首先确定第一组下限值，应注意使最小值s包含在第一组中，且使数据观测值不落在上、下限上，然后依次加入组距h，便
可得各组上下限值；(6)计算各组中心值b_i、频数f_i和频率P_i，b_i=(第i组下限值+第i组上限值)／2，频数f_i就
是n个数据落入第i组的数据个数，而频数P_i=f_i／n；(7)绘制直方图，以频数(或频率)为纵坐标，数据观测值为横坐标，以组
距为底边，数据观测值落入各组的频数f_i(或频率P_i)为高，画出一系列矩形，这样就得到图形为频数(或频率)直方图。2)直方图
的观察与分析从直方图可以直观地看出http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BA%A7%E5%93%81
%E8%B4%A8%E9%87%8F%E7%89%B9%E6%80%A7产品质量特性的分布形态，便于判断过程是否出于控制状态，以决
定是否采取相应对策措施。直方图从分布类型上来说，可以分为正常型和异常型。正常型是指整体形状左右对称的图形，此时过程处于稳定(统计控
制状态)，如下图(a)所示。如果是异常型，就要分析原因，加以处理。常见的异常型主要有五种。(1)双峰型(下图(b))：直方图出
现两个峰。主要原因是观测值来自两个总体，两个分布的数据}昆合在一起造成的，此时数据应加以分层。(2)锯齿型(下图(C))：直方
图呈现凹凸不平现象。这是由于作直方图时数据分组太多，测量仪器http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%AF%
AF%E5%B7%AE误差过大或观测数据不http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%87%86%E7%A1%
AE准确等造成的，此时应重新收集和整理数据。(3)http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%81%8F%
E6%80%81偏态型(下图(d))：直方图的顶峰偏向左侧或右侧。当公差下限受到限制(如单侧形位公差)或某种加工习惯(如孔加工往往
偏小)容易造成偏左；当公差上限受到限制或轴外圆加工时，直方图呈现偏右形态。(4)平台型(下图(e))：直方图顶峰不明显，呈平顶
型。主要原因是多个http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%80%BB%E4%BD%93总体和分布混合在一起
，或者生产过程中某种缓慢的倾向在起作用(如工具磨损、操作者疲劳等)。(5)孤岛型(下图(f))：在直方图旁边有一个独立的“小岛
”出现。主要原因是生产过程中出现异常情况，如原材料发生变化或突然变换不熟练的工人。7．控制图控制图又称管理图。控制图是对生
产过程中产品质量状况进行实时控制的统计工具，是质量控制中最重要的方法。控制图可以说是直方图的一种变形，其将直方图顺向转90。反转，
再绘制中心线和上下控制限。中心线为http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%A0%B7%E6%9C%AC样本
某http://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%BB%9F%E8%AE%A1%E9%87%8F统计量的均值，上下
控制限分别为均值基础上的正负三倍http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%A0%87%E5%87%86%E5
%B7%AE标准差。控制图较直方图最大的特点是引入了http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%97%B6%E
9%97%B4%E5%BA%8F%E5%88%97时间序列，通过观察样本点相关http://wiki.mbalib.com/wik
i/%E7%BB%9F%E8%AE%A1%E5%80%BC统计值是否在控制限内以判断过程是否受控，通过观察样本点排列是否随机从而及
时发现异常。控制图较直方图在质量预防和过程控制http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%83%BD%E5%8
A%9B能力方面大为改进。控制图的主要用途有：分析判断生产过程是否稳定；及时发现生产中异常情况，预防不合格品产生；检查http
://wiki.mbalib.com/wiki/%E7%94%9F%E4%BA%A7%E8%AE%BE%E5%A4%87生产设备和
工艺装备的精度是否满足生产要求；对产品进行质量评定。控制图的基本样式如下图所示。横坐标为样本序号，纵坐标为产品质量特性，图上三
条平行线分别为：实线http://wiki.mbalib.com/wiki/CLCL——中心线，虚线UCL——上控制界限线，虚线L
CL——下控制界限线。在生产过程中，定时抽取样本，把测得的数据点一一描在控制图中。如果数据点落在两条控制界限之间，且排列无缺陷，则
表明生产过程正常，过程处于控制状态，否则表明生产条件发生异常，需要对过程采取措施，加强管理，使生产过程恢复正常。1)控制图的原
理控制图的设计是建立在以下的假设理论基础上的，首先为正态性假设：假定质量特性值在生产过程中的波动http://wiki.mba
lib.com/wiki/%E6%9C%8D%E4%BB%8E服从http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%
AD%A3%E6%80%81%E5%88%86%E5%B8%83正态分布；其次是遵从3σ准则：若质量特性值X服从正态分布N(μ，σ
^2)，根据正态分布概率性质，X的实际取值范围在(μ一3σ，μ+3σ)之内。据此原理，若对Xhttp://wiki.mbalib.
com/wiki/%E8%AE%BE%E8%AE%A1%E6%8E%A7%E5%88%B6设计控制图，则中心线CL=μ，上下控制界
限分别为UCL=μ一3σ，LCL=μ+3σ；第三是小概率原理：小概率原理是指小概率的事件一般不会发生。当生产中不存在http://
wiki.mbalib.com/wiki/%E7%B3%BB%E7%BB%9F%E8%AF%AF%E5%B7%AE系统误差时，产品
质量特性(总体)服从正态分布，样品值出现在均值加减3σ范围内的概率为0．9973。根据相关统计定理，如果生产处于受控状态，则认为样
品值一定落在此3σ范围内，如果超出，则认为生产过程发生异常变化。2)控制图的基本种类(1)按产品质量的特性分类，控制图可分
为计量值控制图和计数值控制图。①计量值控制图。用于产品质量特性为计量值情形，如长度、质量、时间、强度等http://wiki.
mbalib.com/wiki/%E8%BF%9E%E7%BB%AD%E5%8F%98%E9%87%8F连续变量。常用的计量值控制
图有：均值——极差控制图(X—R图)；中位数——极差控制图(X—R图)；单值——移动极差控制图(X一Rs图)；均值——标准差控制图
(X—S图)。②计数值控制图。用于产品质量特性为不合格品数、不合格品率、缺陷数等http://wiki.mbalib.com/
wiki/%E7%A6%BB%E6%95%A3%E5%8F%98%E9%87%8F离散变量。常用的计数值控制图有：不合格品率控制图
(P图)；不合格品数控制图(Pn图)；单位缺陷数控制图(U图)；缺陷数控制图(C图)。(2)按控制图的用途来分，可以分为分析用
控制图和控制用控制图。①分析用控制图。分析用控制图用于分析生产过程是否处于统计控制状态。若经分析后，生产过程处于控制状态且满足
http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A8%E9%87%8F%E8%A6%81%E6%B1%82质
量要求，则把分析用控制图转化为控制用控制图；若经分析后，生产过程处于非统计控制状态，则应查找原因并加以消除。②控制用控制图。控
制用控制图由分析控制图转化而来，用于对生产过程进行连续监控。生产过程中，按照确定的http://wiki.mbalib.com/w
iki/%E6%8A%BD%E6%A0%B7抽样间隔和样本大小抽取样本，在控制图上描点，判断是否处于受控状态。3)控制图的制作
下面以均值一极差控制图为例说明控制图的制作与分析方法。均值一极差控制图是图(均值控制图)和尺图(极差控制图)联合使用的一种控制
图，前者用于判断生产过程是否处于或保持在所要求的受控状态，后者用于判断生产过程的标准差是否处于或保持在所要求的受控状态。在制作时首
先收集数据并加以分组；其次计算每组的样本均值和极差；据此计算总均值和极差平均；计算x图R图的控制界限；再次根据各样本的均值和极差在
控制图上描点，绘制控制图；最后分析生产过程是否处于控制状态。4)控制图的分析(1)控制图的判别规则。生产过程正常情况下，质
量特性值遵从正态分布且不会超过控制界限的。当控制图中的数据点同时满足下面规则，则认为生产过程处于统计控制状态。规则1：每一个数
据点均落在控制界限内。规则2：控制界限内数据点排列无异常情况。(2)控制图异常情况类型。点子排列没有缺陷，是指点子的排列是
随机的，而没有出现异常现象。这里的异常现象是指点子排列出现了“链”、“http://wiki.mbalib.com/wiki/%E
8%B6%8B%E5%8A%BF趋势”、“周期性变动”、“接近控制界限”等情况。①链：是指点子连续出现在中心线一侧的现象。判断
规则：数据点连续7点或更多点在中心线同一侧；连续11点中至少有10点在中心线同一侧；连续14点中至少有12点在中心线同一侧；连续1
7点中至少有14点在中心线同一侧；连续20点中至少有16点在中心线同一侧。②趋势或倾向：是指点子连续上升或连续下降的现象。判断
规则：连续7点或更多点单调上升或下降。③周期性变动：即点子的排列显示周期性变化的现象。④接近控制界限：即太多的数据点接近中
心线。判断规则：连续3点中至少有2点落在2σ与3σ界限之间；连续7点中至少有3点落在2σ与3σ界限之间。项目质量控制的结果[
3]http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E8%B4%A8%E9%87%
8F%E6%8E%A7%E5%88%B6项目质量控制的结果是项目质量控制和质量保障工作所形成的综合结果，是http://wiki.
mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E8%B4%A8%E9%87%8F%E7%AE%A1%E7%
90%86项目质量管理全部工作的综合结果。这种结果的主要内容包括如下几个方面。1．项目质量控制的度量结果这是在项目质量控制
http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%B4%BB%E5%8A%A8活动结束后生成的对质量控制效果的度量，
这一度量结果最终表现为对项目质量的http://wiki.mbalib.com/wiki/%E6%8E%A5%E5%8F%97接受
与否。对项目质量的接受有两层含义：其一是指项目质量控制人员根据http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1
%B9%E7%9B%AE%E8%B4%A8%E9%87%8F%E6%A0%87%E5%87%86项目质量标准对已完成项目结果作出的
接受和认可；其二是指项目http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%B8%9A%E4%B8%BB业主或用户或其
http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BB%A3%E7%90%86%E4%BA%BA代理人根据项目总体质
量标准对已完成项目结果的接受和认可。如果人们作出不接受的决定，就应对项目的http://wiki.mbalib.com/wiki/
%E8%B4%A8%E9%87%8F%E7%BC%BA%E9%99%B7质量缺陷进行修复，以达到项目质量要求。2．项目质量恢复
结果的认可项目质量控制工作的另一重要结果是对项目出现质量问题后，人们对于项目质量恢复工作结果的认可。如前所述，不被人们接受的项
目质量实施结果需要进行项目质量的修复，这种项目质量修复工作的结果如果还不能被接受，人们就需要调整或降低项目质量要求了。3．调整或降
低项目质量要求在项目质量控制过程中，当实际的项目质量和http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%B4%A
8%E9%87%8F%E5%9F%BA%E5%87%86质量基准之间存在差距时，如果这种差距是由于最初的项目质量要求不合理而造成的
，人们就需要调整或降低项目的质量要求。在http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%A
E%E7%AE%A1%E7%90%86项目管理概i仑这种情况下，调整或降低后的项目质量要求也是项目质量控制的结果之一。4．采取
的预防、纠正和补救措施在项目质量控制中采取的预防措施都是为实现http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%
BA%8B%E5%89%8D%E6%8E%A7%E5%88%B6事前控制http://wiki.mbalib.com/wiki/%
E6%9C%8D%E5%8A%A1服务的，这是项目质量控制的结果之一，所采取的项目质量http://wiki.mbalib.com
/wiki/%E7%BA%A0%E6%AD%A3%E6%8E%AA%E6%96%BD纠正措施则是对于项目质量的恢复，这也是项目质量
控制的结果之一，当项目质量后果已无法纠正而采取的其他补救措施同样也是项目质量控制的结果之一。另外，项目的各种变更也可以被看成是项目
质量控制的结果之一，因为http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E5%8F%
98%E6%9B%B4项目变更实际上就是上述预防、纠正和补救措施的结果。5．更新后的项目信息项目质量控制工作中会形成各种项
目文件的更新，这方面的结果主要包括如下两方面。(1)核检结束清单(checkedlist)这是项目质量控制工作的一种结果，当人
们使用核检清单开展项目http://wiki.mbalib.com/wiki/%E5%B7%A5%E4%BD%9C%E8%B4%A
8%E9%87%8F工作质量控制时，所有已经完成了核检的工作清单记录都是项目质量控制报告的一部分，这可以用来对下一步项目质量控制所
作的调整和改进提供依据和http://wiki.mbalib.com/wiki/%E4%BF%A1%E6%81%AF信息。(2
)经验教训文档项目质量控制过程中会产生一些有益的经验教训，在质量控制工作结束后，人们需要及时将它们整理并形成文档，用以指导以后的类
似项目。这也是项目质量控制工作结果的一项十分重要的内容。6．认可的项目http://wiki.mbalib.com/wiki/
%E4%BA%A4%E4%BB%98交付成果项目质量控制的根本目的在于确定可交付成果在质量方面全面合乎项目质量要求，因此项目质
量控制的最直接结果就是获得一个在质量方面被各相关利益主体认可的项目交付物。另外，各种更新后的http://wiki.mbalib.
com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E8%AE%A1%E5%88%92项目计划文件也属于这一范畴，这包括更新后
的http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E9%9B%86%E6%88%90
%E8%AE%A1%E5%88%92项目集成计划、项目专项http://wiki.mbalib.com/wiki/%E8%AE%A
1%E5%88%92计划和http://wiki.mbalib.com/wiki/%E9%A1%B9%E7%9B%AE%E8%B4
%A8%E9%87%8F%E7%AE%A1%E7%90%86%E8%AE%A1%E5%88%92项目质量管理计划及其变更结果。质
量控制方法和手段制定工程质量目标：优良工程。通过建立质量保证体系和建立相应的质量制度，明确质检人员职责和检测手段，使每个项目、每道
工序，每个环节都有具体的质量负责人和具体的质量管理目标，以保证本工程的施工质量，具体如下：一、建立质量自检体系：在项目经理领导下，
项目质检负责组织各专业施工队配备专职质检员，各作业组配备兼职质检员，形成一个三级质量网络。质检组织机构框图见下：二、建立健全质量
自检制度：建立健全质量管理制度，从管理体系上、管理制度上做好质量自检保证。1、质检工程师一票否决制：质检部全面独立主持质检工作，质
检人员工作目标是确保在各个分项工程施工中每道工序进行严格管理，达到整体工程优良目标，质检人员的工作职权要充分体现权威，对质量管理有
一票否决制的权力，建立质检人员对工程质量隐患的分项工程有权做出暂停施工、整顿施工队伍决定的有关制度。2、建立技术交底制度：工程技术管理人员对进场作业人员都应事先进行全面技术交底，各个班组在交接时都应有技术交接，并有交接记录，做到事事管理落实到人，责任明确。3、加强对成品、半成品材料检验建立数据制度：任何外购材料或自产材料都应在采购、储运、保管全过程进行质检、严格按技术规范要求抽检，建立质检数据资料，以数据说明问题，将合格的产品申报监理工程师抽检确认后进库保管或投入使用。4、采取项目挂牌制度：在经理部、施工队及施工现场，项目经理、总工程师、质检负责、试验负责、安全员、施工员等，均应挂牌上岗。施工现场等主要材料及施工工艺要挂牌明示。5、开展质量教育及技术培训制度：认真做好质量教育工作，提高质量意识，使全体人员树立“质量第一，用户至上、预防为主”的观点。对关键项目或工艺委派具有丰富施工经验的工程师把关。6、质量技术分析会议制度：质检科在项目总工程师领导下，定期就每个分项工程质量管理进行技术分析，特别是针对施工中存在的质量或技术问题，通过技术分析会议制度健全质量管理措施，使投入的作业人员健全质量意识。对工程质量事故，进行全面深刻的分析，总结经验教训，杜绝同类质量事故的发生。7、质量奖惩制度：质检人员的奖金与产生效率脱钩，仅与目标质量实绩挂钩。质检人员的工作成果就是使生产作业提供产品优质结果，要充分发挥质检人员潜在的管理能力，激励其责任心。对不胜任的质检人员坚决调离工作岗位。三、建立健全工地试验制度：设立工程质量检查小组，配备专职质检人员和试验人员，施工中每个环节、工序按技术规范要求，认真检验，保证在施工全过程有质量检查和控制。通过中心试验室对工程的全面检测，提供正确的数据，客观、真实地反映工作实质，建立完善的各工序质量三级检查制，即班组自检，专职人员二检，认为合格后提请业主及监理工程师进行三检验收。对隐蔽工程及重要工序组织中间验收，签署验收合格。四、加强质检、试验人员的投入：委派一名既有理论知识又有实践的质检工程师、试验工程师及道路工程师、桥梁工程师，试验员及其他质检员，在工程师指导下工作。通过中心试验室的试验检测，提高自检检测手段和水平，一切用数据说话，不达到标准不能放过。五、加强与中心实验室的沟通：项目指定一名试验人员与中心实验室做到及时沟通；以正确的检测结果来保证施工质量。六、更新设备、完善工艺、加强投入：用全站仪对各个部位等到进行测量控制，桥梁模板采用钢模，增强砼表面光洁、美观，砼拌合站采用三个配料斗、电脑自动计量的强制式搅拌机。七、对关键工程及特殊工序采用重要工程施工技术措施。 |
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