丰田六大改善

历经百年，丰田模式仍然在制造业中发挥巨大的作用，影响到无数企业竞相学习。

而丰田的持续改善并非一开始即存在，而是在生产过程中一步步改进累计而成。从丰田戒律、总结一线管理者技能培训中对工作方法的课程总结，进而形成特有的丰田内部所应用的培训步骤、方法及技能，以及发展可持续改善技能的思维模式。我体会最大也是最深的就是丰田这种'持续改善'观念已深入人心，并形成为一种习惯。改善，持续不断的改善，通过长时间一点一点不断的小改小革，进而达成预想的目标及目的。

对任何企业来讲，依靠传统的work hard已无法在行业中占得一席之地，行业的竞争迫使我们转变work smart，认识到改善是我们日常工作的一部分。在工厂运作中正确的做事和获得成果一样重要。而作为领导者，要首先带领团队从思想、观念上转变，确认是否运用更有效的工作方法改善进而取得更好的结果。而对整个企业来讲，更是要重视持续改善，将丰田运用的理念和方法优先于管理层及一线管理干部中展开，进而带动全员参与到持续改善中。

真正的'改善'是一种思维方式的变革，是一种永不满足的创业状态，更是一种不断追求更高目标的自我挑战。'改善'贵在持之以恒，它需要坚韧的态度，持续的努力，远大的理想，更需要踏实的步伐。

丰田持续改善的六大步骤，分为发现改善机会、分析现有方法、产生新的创意、制定实施计划、实施计划、评价新方法，进而回归到发现改善机会中。类似于我们日常所说的PDCA模式，这其中，针对前面的发现改善机会、基于在分析现有方法上产生新的创意上我最为看中，因其作文中确实切中过程中要害，从思想、观念及方法上点出需特别注意的几点说明。

1、发现改善机会

发现改善机会中，持续改善的态度最重要，丘吉尔曾说'态度决定一切'。

无论在解决问题还是持续改善当中，收获的多少往往取决于人的态度，如果用消极的或防御的心态来对待持续改善的话，那这个人在改善方面不会取得多少成就。这其中特别需要注意的点：1）从源头获得事实，2）不要被先入之见所动摇，3）进行全面的5W分析，4）冷静的态度。在日常工作中，我们自己也不乏被以上几点困惑而导致问题分析时偏离方向的事情发生。

同时，在发现改善机会时，特别要注意培养人员的问题意识。问题意识是成功实施持续改善第一步的另一个关键因素。在实际问题查找中，类似于分类整理将问题暴漏出的定性分析的技能是必须具备的，但同时要保持开放的心态以及洞悉问题的能力。听起来可能很简单，但是在实际中要理解并掌握这两点略有难度。

例如，一般厂内的产销会议，制造部门在汇报生产资料时'今天没问题！'然而，持续改善中必须避免'没问题'或是'没机会'这样的心态。越是没问题就越是要找出问题来改善与解决。在这个寻找过程中，可以通过将不同部门同一指标进行比较，或是充分利用生产广告牌比较不同时段指标，再者，从基本的5S、7S着手，消除现场的各种浪费。

2、基于分析现有方法产生新的创意

分析现有方法，基本利用的是5W1H分析问题，并透过ECRS(取消、拆解、重排合并、简化)等步骤来完成，工作分析表及工时研究非常直观地体现出如何对某一步骤进行深入分析，因此前有做过有关生产力提升项目方面研究，不予过多说明。

针对持续改善中，在寻找新的创意时，一般要摒弃如习惯、先入之见、常识及非我发明症等妨碍创造性涌出的障碍。在如何产生新的创意上，在日常工作中，我们最常用的，是'头脑风暴法'。

如奥斯本的检查表，动作经济原则列表（依照人体的运用、工作场所的安排、工具设备的设计等原则列出）等表格。其宗旨与分析问题的5W1H及ECRS遥想呼应，一旦从前一阶段得知问题所在，透过基本ECRS原则，解决方案和备选方案即可很容易被制定出来。有了前面透彻的分析，后面新的创意的产生便不会太遥远。

真正的持续改善就是要将时间和精力放在新的、更好的创意上。丰田内部的各层管理者经常评说TPS中的T并非只是Toyota，还有thinking的意思。在持续改善的过程中，也正是需要我们不停在thinking，方能不停推动企业向前迈进。

总之，持续改善的过程类似于解决问题。但其持续改善的目标并非我们所想的简单的遵循过程，而是在秉承每个步骤含有精神基础上探求更好的实施过程，持续改善永无止境。

纵观丰田的'改善'的观念，其实非常简单，就是公司所有的员工随时随地注意所有可以改善的大小事情，因此可以说一切的生活方式、工作方法都可以透过不断地'改善'而获得进步。一处改善必然会带动下一处改善。 只要用心，到处都可发现'改善'的目标点，我们要做的和能做的就是在自己的工作范围内不断的寻找可以改善的点，并持续不断的改善下去。