过程设计和开发过程流程图
www.isoyes.com
管理评审控制程序
改进过程控制程序
编制：审核：批准：
业务计划控制程序
接口的程序文件
文件控制过程程序
工艺目标与监视
工艺过程风险评估
人力资源控制过程程序
PFMEA
生产件批准程序
初步工艺评审
设计评审/验证控制程序
顾客批准确认
监视装置准备
国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；
顾客PPAP、APQP、样品、数据、2TP、特殊特性、工程规范要求；
类似产品信息：过程/工艺信息、竞争对手分析、供应商反馈、内部资料和过程控制能力
顾客质量、寿命、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划、成本目标要求；
顾客配套、配合、检测检具、工装夹具、模具、周转箱和包装要求
顾客质量管理体系、沟通，标识、可追溯性、开发目标、周期要求；
产品设计开发输出的技术规范、生产用图、外购和外协件清单、特殊特性等文件
公司人员、设备和工装模具自动化程度和软件鉴定、外协和材料供应、操作和控制方法、厂房和存储条件等内部信息；
开发成本依据：原材料、加工、模具工装、能耗、设备折旧、管理、税收、
销售等费用。
包装规范
工艺过程流程图
Y
Y
工艺特性距阵图
设备完好性验收
Cmk测算
工艺过程流程图
接口的程序文件
作业指导书
过程信息资料
N
过程概念设计
过程策划
DOE、参数试验和决策文件
试生产
2TP
监视与测量控制程序
信息管理控制程序
顾客满意控制程序
初始过程能力指数
测量系统评价
(总经理负责多方论证小组、工艺过程策划方案的批准，监视目标与计划的达成；
(技术部负责：
收集国家法规、安全、环保要求和产品标准要求；
收集以前类似产品信息：设计信息、竞争对手分析、供应商反馈、内部资料和市场数据等工艺过程情报资料；
根据顾客质量、寿命、可靠性、耐久度、可维护性、时间计划、成本目标要求，进行工艺过程方案策划；
各类技术规范和特殊特性应用与确认；
工艺过程开发可行性和成本核算方案；
编制设计开发计划和并按技术背景条件，合理安排设计人员的职能职责分配；
应顾客要求，组织产品多方论证小组活动、编制APQP文件和PPAP文件；
针对产品优化和策划预防缺陷的思想，实施参数试验、决策和DOE研究；
实施设计评审和设计更改；
实施对设计计划、目标的监视；
对新设备、工装和模具达成情况进行监视、并协助职能部门的验证工作；
(商务部负责顾客信息、特殊要求、工程规范要求的收集，并担当顾客利益的代表
(当顾客要求时，商务部负责产品设计文件、技术规范、PPAP文件递交顾客批准，并及时返回顾客建议与信息；
(人力资源部负责相关作业人员技术培训(质量、技术、生产等部门并按技术背景条件派出人员参加多方论证小组的活动；
(质量部负责Ppk、MSA的实施，原材料、模具验证，试生产监视与测量，全尺寸、全性能测量（设计验证）等工作；
(生产部试生产、设备验收和Cmk测算
(物流部负责原材料、模具采购和外协。
N
批量生产过程
设计确认过程
新设备、工装模具清单
确定顾客要求
过程设计输入
输入操作输出职责
初步工艺方案
APQP过程控制程序
Y
全尺寸全性能测量
（设计验证）
作业人员培训
顾客要求
设计开发计划
多方论证方法
包装实验与评价
工装、模具图纸
和制作进度监视
场地平面过程流程图
N
过程设计开发控制程序
顾客满意过程控制程序
设计更改控制程序
计划可行
作业指导书
新设备购置
试生产、Ppk、MSA计划
工艺过程特性
DOE研究和试验
参数可行
人员培训记录
设计更改记录
质量策划认定
APQP文件
生产控制计划
工艺过程方案
方案可行
设计验证记录
试生产控制计划
工装模具设计
|
|
