ERP为什么总是失败？

首先要说明的：本文所指的 “失败”，是指ERP实施中 【生产】功能的失败。也就是“生产计划和采购计划”达不到期望的智能管理效果，起不到正确指导生产和采购的作用。

纵观ERP应用十几二十多年，要找一个成功的例子看看真的很难！ 不管是大品牌的，还是小型的ERP产品，实施的结果好象都是差不多，说时天下无敌，做时有心无力！是什么情况呢？就是：生产还是乱，采购还是乱！工厂生产调度还是靠人工。最重要最核心心的智能化搞不成，你ERP帮我把订单、出入库单、财务报表搞得最漂亮，有啥用？最多只能算是一个进销存+财务系统！

造成ERP项目的这种尴尬局面是什么原因呢？都是一个原因：软件设计太理想化，脱离现实了！这是常规ERP的“先天缺陷”。

常规ERP理想模式就是，围绕供应链三要素：

1、型号（要什么？）

2、数量（要多少？）

3、时间（什么时候要？）

对供应链的供求状况进行统计、分析、运算生成计划，以求最高的效率，最少的资源去满足客户的需求。这是ERP非常诱人的亮点，也是企业家们寄予ERP的厚望！

遗憾的是：常规ERP只适合规范化的大企业。

大企业生产主导性强，生产批量大，资源充足，计划稳定，产能稳定，容易做到计划与执行的吻合。所以，常规ERP在这类企业中能发挥良好作用！

可是，如果常规ERP放到中小型企业，情况将会非常的糟糕！

中小企业中，客户就是上帝，插单改单常有；生产批量小，型号多；产能不稳。这些因素，都容易造成供应链平衡关系破坏，于是，MRP重算出来一大堆修改建议，提供给【手工】去调整。如此一来，PMC（生产计划部）开始不堪重负，久而久之，不好用，放弃，ERP也就难玩下去了。最后，不管原来把ERP说的有多么的高大上，可现实永远达不成企业原本的期望，吃之无味，弃之可惜！

既然按常规逻辑走不通了，“死磕精神”也不是办法，总得找个折衷方案吧！

ERP5柔性生产管理:

ERP5把觉规MRP算法一分为二（算法1+算法2），算法1：管理型号和数量的匹配；算法2：管理时间的匹配。这相当于拆分为“下单”和“跟单”两个功能，算法1和算法2相互配合、支持、协调，实现了既严谨又灵活的柔性生产管理模式，使到插单改单自动处理，无需手工调整。

只要工厂能按基本要求，完善出入库手续，做到帐物同步，库存准确。ERP5保证给你一个动态的、实时的、合理的生产计划和采购计划，让企业的生产管理有条不紊的进行。

ERP5革命性的创新，使到中小型企业的ERP应用，达到最好的智能化水平！ 而不仅仅是一套进销存+财务帐！

ERP5优势:

1.插单改单，自动处理，不用手工。特别适应离散型中小制造业。

2.非标生产,工程项目，完美对接供应链功能。

3.个性化开发实施。知己软件可快速理解客户的需求，可为企业量身定做ERP系统。