板材下料检测规范一、目的：对下料质量进行控制，保证不合格的工件转入下道工序，确保产品的质量符合规定要求。适用范围：本公司三：检测标准：工
具：米尺、卡尺、直尺、直角尺根据工艺卡及图纸上要求的材质、规格、尺寸及数量进行检验，并做好检验记录；核对材质、尺寸与工艺卡或图纸要
求是否相符。材料代用必须严格履行代用手续，无手续者判未不合格；周边粗糙度Ra25直接下料完成件，外形尺寸要求如下表，板厚尺寸≤
500500~10001000~20002000~4000≥4000偏差0.511.523检验材料外观质量：①、表面粗糙度：切割表
面应光滑干净，表面粗细一致，不需要加工的切割面出现的切割纹路深度不得超过0.2mm，需要加工的深度＞1mm，可考虑其加工余量后使用
；②、切割面平面度：所有切割面面平面度误差±0.5；③、切割面垂直度、斜度：垂直度和斜度公差是指在理论正确角度条件（与工件基准面
成90°或α），通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离。垂直度和斜度公差用μ表示（见图1、图2）。垂直度偏差应不大于零
件厚度的0.025%且不得大于2mm；平面与平面垂直度要求如下表，板厚（mm）≤3030~6065~8590~100>100平面与
平面垂直度要求μ（mm）0.20.41.21.52④、板面平面度：对于长度小于500mm的平面度≤1mm，长度尺寸大于3000m
m的平面度不得大于3mm；直角边垂直度要求如下表，板长（mm）≤500500~10001000~20002000~3000≥300
0直角边垂直度（mm）11.522.53直线度（mm）11.522.53⑤、板面锈蚀及疤痕：转入安装的成品件不允许出现，两面需要加
工的，在考虑加工余量足够的情况下，可适当放宽放行；⑥、板材夹层情况不允许出现；⑦、切割缺陷；切割断面上深度超过1mm的局部缺口
、深度大于0.2mm的割纹以及断面残留的毛刺和熔渣。切割后零件的外观质量应作为常规项目进行检查，如切割后零件的外形尺寸、断面光洁
度、槽沟、断口垂直度、坡口角度、钝边高度、局部缺口、毛刺和残留氧化物；气割后零件的允许偏差如下表所示气割的允许偏差项目允许偏差备?
注零件的宽度长度±2.0手工、半自动、直条±1.0数控切割切割面平面度0.05T，且不大于1.5割纹深度0.2局部缺口深度1.
0与板面垂直度≤0.025且不大于2mm条形料旁弯不大于3mm坡口角度±2.5°倒角±0.5mm |
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