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如果你自认为是音响发烧友，那对电子管就一定不会感到陌生，高端管售价上万大洋，普通的都要上百一支，国产管也不便宜，每次心痒痒升级一下钱包就要出血一番；为什么小小支“灯泡仔”那么贵呢，皆因它们是純手工的「高科技」产品！ 电子管为什么越来越贵？皆因现在人工很贵，虽然现在科技发达，但电子管生产很多环节仍然离不开人工； 本文以国外电子管为例，生产过程中很多的环节都需经过人工处理，记得上次新闻说过国内有人在外国地铁站做清洁工都月入上万，可想而知国外的人工之高，更过分的是有些国家不但人工高，假期还多得过分，羡慕嫉妒恨啊！ 电子管生产除了一些必要的手续如卷绕线圈、抽真空等步骤之外，几乎所有的生产流程都是纯手工的。 不同的真空管有不同的内部结构，生产过程都大同小异；先完成内部线圈、灯丝制作之后，再把这些组件通通安装到一个接点平台上，有点类似把电子零件固定在电路板上的概念。 完成安装灯丝之后，就开始接脚，将灯丝与底座接脚连接起来这是非常伤眼力的细致工作，而且要求手艺熟练，双手稳重。 内部零件生产好后就要开始吹玻璃管了，吹玻璃是个古老的技术活了，当玻璃加到一定热度之后就会软化，就能像吹泡泡那样把它吹膨胀，技术高超的玻璃师傅可以利用吹气与适当的工具来修整玻璃管的形状，让玻璃管变成我们平常看到的各种真空管形状。 吹好的玻璃管还需要利用高温喷枪来修整玻璃管表面，并同时利用模具与旋转来调整真空管的形状。吹好后通过火焰枪将底座跟玻璃管合二为一，当然这个过程也是全凭手工，考手艺。 这样基本上一支电子管就成型了，最后还需要将电子管镀上除气剂和抽真空，抽真空这个过程无论多好的手艺都无法达成真空要求，这才需要用到专门的抽真空机。 抽完真空之后师傅再利用感应线圈通电加热电子管内部的易氧化金属（例如铝镁等等），让这些金属受热氧化把内部的氧气除掉，不仅能大幅提升真空管的性能，同时也能避免真空管因为内部微量的氧气而在使用过程中氧化、寿命缩短。 除掉氧气的电子管还需要将除气剂加热成银色镀层，这个镀层在真空管破裂、或是金属接脚氧化造成空气进入真空管时会与空气起化学变化而变成白色（俗称白头），让使用者知道「这支真空管坏掉该换掉了」，除了可以用来去除真空管内部多馀的气体之外，同时也有真空管寿命的提示作用。就像锂电池坏掉会自己变胖一样，这层银色镀层也会用变成白色来让你知道「他坏掉了。」 最后再通过师傅的一些处理后，一支完美的电子管就诞生了，很多发烧友看完觉得生产一支电子管没那么复杂啊？其实好的一款电子管还涉及到很多内部私密的技术问题，没点技术含量那和灯泡有什么区别？看看复刻西电就知道了，科技再发达还得按照美国西电的原版设计，遵循西电原厂对材料和工艺的原则，按照西电的配方，连材料都需要精准特别制造，这样才能做出让发烧友惊叹'还是原来的配方，还是原来的味道'的电子管。 其实很多传统的电子管厂都面临青黄不接的困境；老师傅退休了，新人要上手需要很长时间，现在的年轻一代没耐心怕辛苦，很少人愿意从事这行，导致很多电子管产量一直上不来，国内发烧友入手外国管子还受到汇率、邮费、关税……影响，所以电子管的价格逐年上涨，越卖越贵。
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