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一、压光概念 压光又称为轧光，一般为物理作用，高压80~120吨，温度80~100°c，使面料达到增加柔软、增加织物的光泽、增加平整度、防绒点等效果。 二、轧光机 轧光机由若干只表面光滑的硬辊和软辊组成。 硬辊为金属辊,表面经过高度抛光或刻有密集的平行斜线,常附有加热装置； 软辊为纤维辊或聚酰胺塑料辊。纤维辊是以纤维为原料在高压下压制而成，按纤维原料有棉花纸辊、羊毛纸辊和亚麻纸辊等。 硬轧点： 由硬辊和软辊组成的轧点称硬轧点,轧压温度为60～70℃，织物含水以5～10%为宜。 平轧光： 织物经轧压后纱线被压扁，表面平滑，光泽增强，手感硬挺，称为平轧光。 软轧光： 由两只软辊构成的轧点称软轧点，轧压温度一般在40～60℃，织物经轧压后纱线稍扁平，光泽柔和，手感柔软，称为软轧光。 使用多轧辊的设备时，利用软、硬轧点的不同组合和压力、温度、穿引方式的变化，可得到不同的表面光泽。如果织物先浸轧树脂初缩体并经过预烘拉幅，轧光后可得到较为耐久的光泽。 三、轧光类型 1、普通轧光： 通常由一只金属辊和两只软辊组成两个硬轧点，织物经过轧压后可达到一般光泽要求，也可用多只软、硬轧辊分别组合进行轧压。 2、叠层轧光： 在同一轧点同时有多层织物经受轧压。各层织物间有相互搓揉作用，可使织物的织纹清晰，手感柔软，光泽柔和，常用于府绸类织物的轧光。 设备通常由5～7只轧辊组成。其中两只是硬辊，可以加热，轧压温度为室温至50℃。形成叠层的方法是先将织物按常规顺序通过各轧辊间的轧点，织物出最末轧点后，回头经过导布架重新通过各轧点，如此重复3～6次，轧点间即可有3～6层织物。 3、摩擦轧光： 设备由一只软辊和两只硬辊组成。软辊在中间，上面的硬辊是高度抛光的摩擦辊，与软辊构成摩擦点。下面的硬辊与软辊构成硬轧点。织物先经硬轧点再经摩擦点。 摩擦辊和软辊都是主动辊，但摩擦辊的表面线速大于软辊的表面线速，使织物表面受到摩擦而产生明显光泽，纱线压扁，经、纬纱间的空隙也显著减少。 摩擦辊的表面线速和织物速度之比可达4:1,常用的速比为1.3～2.5:1。 摩擦辊的温度通常为100～120℃，织物的含水为10～15%。 4、电光: 轧辊通电加热对织物轧光称为电光。这种设备的金属辊表面刻有50～200根/厘米密集的细斜线，称为电光辊。 电光辊和软辊构成轧点，在160～180℃温度下轧压，使织物表面形成极细的平行斜线，反射出悦目的光泽。 细斜线的密度和角度，与织物的结构、纱线的拈度、拈向相应配合，以取得优良效果。 5、局部轧光： 由刻有阳纹花纹的钢锟和软辊组成轧点，在热轧条件下使织物局部轧平或轧出斜线，呈现有光泽的花纹。 四、各种压光的优缺点 压光机按照压辊材料可以分为： 橡塑辊，尼龙棍，和皮膜机。 橡塑辊压出来的布，手感柔软，亮度可以比尼龙辊压出来的要亮，因为压光是经过把上滚筒电加热，正常在180度左右，然后经过上下滚筒挤压织品，压出来的织品就会有亮光，主要加工春亚纺，尼丝纺，涤塔夫面料。 尼龙辊加工的布，相对于橡塑辊防绒点比较好，而且布面的平整度也好。 缺点是加工出来的产品，手感偏硬，光泽容易减弱。尼龙辊对织物的颜色伤害也比较大，容易跑颜色，导致难以控制产品的质量，橡塑辊在这个方面颜色就不会出现太大的差异，容易操作。 羽绒服面料就会两种机器都要使用，又要防绒点，又要手感柔软。 皮膜轧光机的中间辊为高度抛光镀铬金属辊（加热辊），上下为尼龙辊（和镜面尼龙辊不同，皮膜尼龙辊更有弹性，常用进口尼龙辊），工作时布料从下尼龙辊和加热辊间穿过再从加热辊和上尼龙辊之间穿过，从而形成两个轧点，相当于布料被轧2遍。 五、更多压光（轧光）知识 1、面料经过轧光处理，一般叫做油面轧光，面料的表面看起来很亮，羽绒服、棉服、运动装较多。使用时候注意不要挂擦，否则会留下明显痕迹。 2、压光工艺的服装面料的需求量非常大用途广泛。 3、对于羽绒服面料，其好坏跟压光有重要关系。 4、压光常见的问题：白印，死皱，防绒点不够，亮度太亮。 — END — |
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