浅析家用空调保护接地——下

刘沟村图书馆 2019-07-07

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两器的生产工艺流程

3.2 重点关键工序介绍

3.2.1 长U 工序（重点工序）

（1）此工序的加工内容为采用长U 管机把原材料铜管弯制成“U”型的长U 管，用于在两器里面形成冷媒的流路。

(2）原材料：行业内的铜管通常使用为磷脱氧铜内螺纹管，内表面增加螺纹的作用是增加内表面积，提高传热效果，如图2 所示：牌号TP2，材料状态M，来料状态LWC。

图2 内螺纹铜管

（3）整个加工过程的步骤如下：送料、弯制、切割、折弯、卸料（如图3 所示）。质量控制和外观要求: 弯曲区域没有明显的内部起皱, 弯曲结束没有缩进, 凸, 切口平滑, 无毛刺, 无变形, 铜管是干净的, 没有明显的氧化和划痕。

图3 弯制长U 管示意图

3.2.2 胀管工序（重点工序）

（1）此工序的加工内容为采用胀管机（关键模具：胀头）把铜管的直径进行扩大，使得铜管和翅片的配合由间隙配合变为过盈配合，翅片可以均匀的排布在铜管的外侧，起到强化铜管外表面换热效果的目的。

（2）整个加工过程的步骤主要是：扩胀→喇叭口成型两个工步。加工示意如图4、图5 所示。

图4 扩胀示意图

图5 喇叭口成型示意图

（3）质量控制方面，主要有：胀管后翅片紧密、无露铜管现象、无严重叠片现象，两器无明显扭曲变形，变形控制在要求范围之内，管口无碰扁、无残留铝片，U 管底部不得胀凸。边板不能出现松动现象，翅片松动的片数≤ 3 片( 一般的冷凝器≧ 700 片，失效的概率相当于≤ 0.43%)。

3.2.3 自动焊接工序（关键工序）

（1）此工序的加工内容为采用自动焊接机，把小弯头焊接到两器的喇叭口上面。目前行业里面一般都是采用火焰钎焊的形式，属硬钎焊，在自动焊接机上面实现。一般以流水线小组的形式排布若干岗位（一般情况下，包括八个岗位：（1）上线、（2）插弯头、（3）敲弯头、（4）充氮、（5）焊接主机、（6）补焊、（7）看漏、（8）下线，每个小组配一名主机手），各自完成本岗位的工作内容，最终完成焊接的过程。

（2）关键控制点说明

自动焊接过程的核心质量问题是防止焊接泄漏。为了有效地控制焊接品质，在生产过程中应从以下几个方面进行控制。以下是简要介绍：

① 弯头和喇叭口的配合间隙

根据钎焊原理，为了保证在焊接的过程中良好的毛细管作用，一般建议采用0.05~0.1 mm 的理想配合间隙。生产过程中的主要控制点是钟口内径、小弯头的跨距P 值和小弯管口的圆度。

②清洁度

主要用于喇叭口和小弯头。为了避免前道工序中手套上的毛线、润滑油、铝粉等对喇叭口造成污染，小弯头的清洗程度在套完环进行二次清洗过程实现。

③焊接参数

A. 辅助燃烧方法：通过不同用途的助燃气体区分为2 种。一种是使用空气燃料作为辅助燃烧，气体压力（或流量）相差很大，在温度场方面，空气助燃的火力比较大，加热面积大，均匀性差；另一方面，氧气燃料作为辅助燃烧；另一种是使用氧气燃料作为辅助燃烧，助燃火力比较柔和，加热区域小，均匀性较好。

B. 为保障两器焊接流水线的稳定焊接，输入自动焊接机的各焊接气体压力一般作如下规定：液化气输入压力0.07~0.08Mpa；压缩空气输入压力0.5~0.8 Mpa，氧气输入压力0.5~0.8Mpa。

C. 为保证理想的加热时间，焊接流水线的速度一般在3.0~4.0 m/min 之间。

D. 焊枪的高度、角度、焊嘴的距离，焊嘴加热的位置。

④产品参数的一致性以下产品参数直接对焊接质量造成影响：喇叭口的高度、喇叭口大小、弯头的插入深度、弯头的厚度等。

3.2.4 氦检工序（关键工序）

（1）常用的氦检测方法有：吸枪检漏法、喷氦检漏法和真空检漏法，目前，真空检漏技术得到了广泛的应用。

（2）基本过程：在两器工件充满氦气后，将两器放入己

经进行抽真空的氦检测机真空室里，如果工件存在泄漏，工件中的氦气体就会泄漏到真空箱中。氦质谱仪通过测试端口吸入真空室中的气体，然后电离所有气体，根据同一磁场的旋转半径内各离子的电荷数和质量数不同的原理，将氦离子引入集热器中，进行放大，得到氦气离子的数量，从而判断氦气的数量是否超标，最终确认工件是否泄漏。

（3）氦检测方法具有精度高，响应快，检验稳定可靠等特点，在工业上行得到了广泛的应用。两器是空调换热的必要条件，两器的生产设备、自动化、工艺等发展至今已相当成熟，必须有一套完善的质量管理体系的厂家才能生产制造，故其可靠性有相当的保障。

接地电阻测试

由于空调是I 类器具，需要有接地措施，衡量产品接地是否可靠，通过接地电阻测试可以反应出来，由于接地导线是连接压缩机底座与电气盒，而压缩机是与管路相连接，我们将该接地导线取消前、后来反映铜管与翅片的接地电阻数据。我们对不同使用环境、年限的产品进行了接地电阻的测试，测试情况如表3。