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47台设备、1080多米管道 29.5吨管道支吊架、16928套螺栓 最重设备达15.6吨、最大管径达DN600 整个机房仅72小时完成安装 这就是深圳前海世贸中心制冷机房安装 ☟ 源自丨中建四局安装公司 深圳前海 这个特区中的特区 八年前还是一片滩涂 如今，一座新的地标性建筑正在崛起 这就是深圳前海世茂金融中心 作为全球首个45°双旋转艺术建筑 这座楼以300米的高度刷新了“前海天际线” 负责该项目机电安装工程的四局安装 用专业技术和360°的高端服务 回应着代表深港互融的45°楼体扭转设计 让这座地标性建筑在前海之巅灵动回眸  前海之巅的“回眸”：高空45°双旋转 “高个子”的烦恼 在有着“东方曼哈顿”之称的深圳前海，世茂金融中心怎样都让人无法忽视。首先是它的高。300米的高度虽然在已有的超高层建筑中并不突出，但作为目前前海第一高楼，再加上地处航线之上，“飞机从大楼顶上擦边飞过”是人们对它的第一印象。  ▲“飞机从大楼顶上擦边飞过” 前海世茂金融中心项目由1 栋约300米高的塔楼和裙楼两部分组成。在超高层建筑中，安装工程工程量大，要求精度高，同时由于安装区域远离地面，且施工空间狭窄、综合管线复杂，就像在搭建人的毛细血管，安装难度可想而知。 也正是因为垂直高度高，人员运输和材料运输成为项目团队的一大难题。每到上班时间，整个首层大堂一眼望去全是安全帽在涌动。为解决垂直运输导致施工效率低的问题，项目团队通过提前计划、场外加工、施工与搬运时间错开等方式，既保证了施工工期也保证了施工质量。 高空“回眸”的不易 除了高之外，更让人无法忽视的，是这座建筑的形态。前海世茂金融中心是世界第六大旋转体，也是全球首例45°双旋转艺术建筑，整栋楼呈45°扭转上升，并实现了结构与外立面双扭转，以不同的姿态在前海之巅“回眸”。  正是因为前海世茂结构的艺术性，大大增加了机电工程的施工难度，如前期机电专业预留预埋、机电管线综合及图纸深化问题、现场施工定位困难、VAV系统末端每层安装情况不一致等等。 面对这些困难，项目团队一次次结合现场实际进行技术讨论。孔洞预留问题，采用BIM技术通过BIM模型反馈现场情况进行分段、分层预留；给班组统一制定现场安装参照，进行统一标准放线并由技术人员复核；安装VAV末端前进行二次深化设计处理，通过三维形式提前发现现场问题并及时解决……项目团队通过高效率的问题解决和现场反馈，用实际行动取得了甲方的认可。   制冷机房：制冷系统的“中央控制台” 在气候炎热的深圳，建筑物室内温度最能直接影响用户体验和对建筑的评价，对于前海世茂这样一座高端定位的地标建筑更是如此。前海世茂的办公、商业采用中央空调系统。这个系统至关重要，烈日炎炎的夏天，它提供的冷气是建筑不可或缺的一部分。而这冷气的来源，就是内部的中央制冷机房。  配件很多，设备很重？72小时统统搞定！ 在深圳前海世茂金融中心地下三层1.8米沉板内藏着整个制冷系统的“中央控制台”——预制化制冷机房。机房面积有721平方米，最大管径达DN600，是安装公司目前最大的预制化制冷机房之一。  721平方米的面积还没有两个标准篮球场大，可就是这块地方却调节着整幢楼的温度，为今后使用这座写字楼的所有用户提供一个舒适、优越的办公环境。  整个机房共47台设备、1080多米管道、29.5吨管道支吊架、16928套螺栓，其中最重的设备单台重量就达15.6吨，相当于15辆汽车。整个机房的设备、配件等仅仅用了72小时就完成了现场安装。  追求速度的同时，亦保证了现场的安全管控。项目部对每一个细节都进行了精细的策划，从设备减震、管道降噪、暗埋式放空排水管道等都体现了安装人的工匠精神。 “BIM 工厂预制”助力装配式机房成功落地 项目采用“BIM应用 工厂预制加工 装配式安装 信息化管控”模式，运用BIM技术对制冷机房高精度建模，管线进行深化设计，使各专业管线及支架布局合理、美观。工厂化预制加工低污染、低误差、低隐患、高效能，使质量、效率显著提高，损耗可控。  ▲装配式机房BIM技术的应用  ▲工厂化预制加工的优点 同时通过二维码技术应用、3D激光扫描、工厂机器人预制加工、空调水泵隔振措施、暗埋式排水管道等新工艺的应用，使整个过程中BIM技术 工厂预制与装配式安装完美结合，开启了机电安装工程的智能、高效、安全、绿色新篇章，实现了安装速度与质量的飞跃！ ▲二维码技术应用 ▲工厂机器人预制加工 VAV空调系统：各个房间的温度调节器 中央制冷机房产生的冷冻水通过管道被输送到每一层，各层的空调机组运用冷冻水产生冷风，再通过风管传输到每个房间。这里不得不提的是前海世茂的VAV空调系统（可变送风量空调系统），它能通过每个房间送风入口处安装的VAV末端装置，根据室内温度的改变自动调节空调系统的送风量，从而实现对各个房间温度的单独调节。由于系统在灵活性等方面的优势，尤其适用于写字楼这种格局多变的建筑。 ▲VAV变风量末端设备BOX箱 安装公司在VAV空调系统的使用施工方面拥有丰富的技术经验，除了前海世茂项目，获得鲁班奖的广州西塔、广东全球通大厦，获得LEED金奖的西门子上海中心一期项目等高端项目均采用VAV变风量空调系统，且全部一次性调试合格。 齐心协力 共克难关 前海世茂二期工程从进场至今，已完成空调水管安装16500米、风管安装82600平方米、组合式风柜机组安装136台……由于项目采用的是变风量空调系统（VAV），所以BOX箱安装数量高达2249个。面对层层困难，这支平均年龄不足25岁的项目团队，几乎全年无休，连春节假期都坚守在项目一线，用自己的付出换来这座地标性建筑的蜕变。 ▲凌晨一点多 项目经理张迪在现场 为了赶工期，项目团队曾连续奋战三个月，每到饭点就直接在现场和工友们一起吃盒饭；楼层高电梯等待时间长，项目管理人员协调现场时大多时候选择爬楼梯，每天爬几十层是常有的事。 由于设备体积太大无法使用普通电梯进行垂直运输，在距离施工电梯拆卸仅剩8天之际，项目生产经理谭步连续一周加班至凌晨，驾驶叉车将材料设备运输到电梯口。 ▲项目生产经理谭步 项目电气主管李祥，经常在地下室一待就是一天，有时连吃饭都会忘记。在机房调试阶段，他更是“入了魔”，经常调到凌晨一两点钟，一个月下来整个人瘦了十斤…… ▲项目电气主管李祥 这样的故事在项目还有很多……前海世茂金融中心三面环海，一面靠山。站在前海之巅俯瞰深港两地繁华，这些建设者们做的是最平凡的事，留下的是最伟大的工程。 >下滑查看图片 406米的贵阳花果园双子塔 440米的广州西塔 441米的深圳京基100 530米的广州东塔 530米的天津周大福金融中心…… 一路走来，安装公司一直是超高层建筑 机电安装专业领域的实践者与探索者 并积累了丰富的经验和领先的施工技术优势 牢牢占据了建筑安装行业的“制高点” 网友说： 一项技术的发展与应用是需要探索实践的，这无关乎国企还是私企，我们在探讨这项技术时，不应戴着这个有色眼镜去评判一项技术，不是吗？目前很多企业都在探讨运用BIM技术进行模块化预制化施工，而我在的企业也正在应用此技术。BIM技术能够实现三维可视和模拟，有效解决传统施工中碰到的问题，例如管线碰撞、空间排布不合理等。而工厂预制是借助专业生产企业的成熟技术，实现流水线式成品加工。 我们不要只纠结于72小时，文中所指的72小时是设备和管道安装时间，而成品加工时间是在专业工厂，不占用项目的施工工期。试问传统安装技术能在此时间内安装完成？至于调试请问各位传统机房安装做法设备安装完成、管道焊接完成就调试完了吗？你们所做的工程不需要联动调试吗？ 关于不能用的问题，我不知道各位大咖所说的不能用是指啥？同样的设备、型号，同样的管道大小，高质量的焊接工艺，成套的管道支架，我不知道不能用的根源在哪里？你们说的不能用，是否抛弃了设计、业主、总包、监理等相关单位，如此备受关注的标志性建筑，是谁允许建造一个不能用的机房？ 利用BIM技术进行模块化预制化施工，在质量、成本和工期上确实能带来突破，但这需要一个企业具备完善的管理制度、成熟的工艺技术、优良的作战团队和完备的配套企业。任何一项技术都有两面性，就看你会用不会用，不是吗？ 做工程的人都知道在项目上的那种感受，我也很赞成大家所说的。这是人权的问题，我一个公司小职员不去妄加评论，但我想说的是一个繁荣的城市背后哪里不是这些默默的人的奉献，有你、有我也有他。衷心祝福这些默默工作一线的我们身体健康，平平安安。 |
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