8）材料规范依公司要求依行业别团体要求依客户要求Page-9）图样和规范的更改公司的自主性客户的要求规定
发生这些更改时的评审和验证及批准：DCN、ECN、PCN、ECR、ESNPage-10）新设备、工装和设施要求
根据设计的要求，确定产品实现所需的新设备和工装或设施，并提出需求清单。Page-11）产品和过程特殊特性依
客户要求依行业别团体要求依ISO9001要求产品特性和过程特性之间是因果关系。Page-12）量具/试验设
备要求在产品设计和开发阶段便将量具及试验设备之要求、效果纳入监视进展过程,以便在量产时能够立即有效的发挥控制功能。Page-
13）小组可行性承诺和管理者的支持小组会同对产品设计结果进行认定，并承诺设计的可行性，且必须获得管理者
的支持。14）样品确认及送样承认内部样品检验及承认书的制作，并送客户确认。Page-产品实现策
划之(阶段三)(阶段三)Page-3.过程设计和开发输入:1)设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)2
)可制造性和装配设计3)设计验证4)设计评审5)制造样件—控制计划6)新设备、工装和设施要求7)产品
和过程特殊特性8)量具/试验设备要求产品实现策划之(阶段三)Page-3.过程设计和开发输出:1)包装
标准2)产品/过程质量体系评审3)过程流程图4)车间平面布置图5)特性矩阵图6)过程失效模式及后果分
析(PFMEA)产品实现策划之(阶段三)Page-3.过程设计和开发输出:7)试生产—控制计划(TQCP)
8)过程指导书9)测量系统分析计划10)初始过程能力研究计划11)包装规范12)管理者支持产品实现
策划之(阶段三)Page-3.过程设计和开发1)包装标准产品实现策划之(阶段三)依据国际、国家或团体标准依
客户或合约标准依组织自定之标准依行业标准或规范超连接1#:包装标准(格式)Page-3.过程设计和开发2)
产品/过程质量体系评审产品实现策划之(阶段三)作为《品质手册》持续改进的检验依据,藉以达到改善的充份性,有效性和适切性
.超连接2#:产品或过程质量体系评审报告(格式)超连接3#:产品/过程质量检查表Page-3.过程设计和开发3)
过程流程图产品实现策划之(阶段三)用来分析制程装配过程自始至终的机器材料、方法和人力、环境变化的原因,强调过程变化原
因的影响.所有流程均应与控制计划相吻合超连接4#:过程流程图(格式)超连接5#:过程流程图检查表Page-3.过程设
计和开发4)车间平面布置图产品实现策划之(阶段三)生产线合理性规划Layout设计生产流程与工艺过程设计中间
维修站缺陷材料的暂存区确定检测点的可接受性管制图、作业、文件、记录的位置目视辅具的应用场所超连接6#:车间平面布置检查表
Page-3.过程设计和开发5)特性矩阵图产品实现策划之(阶段三)表示过程参数和制造工位之间的关系,制造关系
越多,特性控制就越重要,不论矩阵图的大小,特性的逆向关系是很明显的.Page-123456工序编号规格公差
位置描述IDFACEOD尺寸编号05102030XCXCXXLLXXXC－用来夹
紧的操作特性L－用来定位的操作特性X－由此操作导致或改变的特性应符合过程流程图表格.Page-3.过程设计和开发6
)过程失效模式及后果分析(PFMEA)产品实现策划之(阶段三)PFMEA应在开始生产之前,产品实现策划过程中进行,它是对
新的或修改的过程实施的一种规范化的评审与分析;是为新的或修改的产品项目进行指导其预防,解决或监视潜在的过程问题.超连接7#:PF
MEA(样本)超连接8#:PFMEA检查表Page-产品质量先期策划与制造工程管制的理念阶段:设计阶段样
件制作试生产量产成本损失及变更前仆型-预防的做法后继型-修理和变更Page-跨功能小组(Cros
sFunctionTeam)顾客代表工程研发分承包商制造品保物料控制采购营销CFTPage-确
定范围xxx计划和确定x(第一阶段)产品设计和开发xx(第二阶段)可行性xxx(2.13)过程设计
和开发xxx(第三阶段)研发/工程仅限制造供方、分承包方贮存、运输、品保等跨功能小组责任矩阵图产品实现阶段
Page-产品和过程确认xxx(第四阶段)反馈、评定和纠正措施xxx(第五阶段)研发/工程仅限制造供方
、分承包方贮存、运输、品保等跨功能小组责任矩阵图Page-识别顾客需要、期望和要求跨功能小组的职责Page-
跨功能小组的目标完善产品及过程工程设计,以确保输出适用的产品实现依据、规范和标准,为制造部门顺利运行提供保障.Page-
产品实现策划之(阶段一)(阶段一)Page-产品实现策划之(阶段一)1.计划和确定项目输入:1)顾客
的呼声2)业务计划/营销战略3)产品/过程基准数据4)产品/过程设想5)产品可靠性研究6)顾客要求输
入Page-1)顾客的呼声包括来自内部和/或外部顾客们的抱怨﹑建议﹑资料和信息。A）市场调
研产品质量策划小组需要获取反映顾客呼声的市场调研资料和信息。如：
—对顾客的采访；—顾客意见征询与调查﹔—市场试验和定位报
告﹔—新产品质量和可靠性研究﹔—竞争产品质量的研究﹔—运行情况良好报告。
B）保修记录和质量信息C）小组经验Page-2）业务计划/营销策略业务计划:可将限制性要求施加给小组
(诸如进度、成本、投资、产品定位、研究与开发(R&D)资源)而影响其执
行方向。C主要竞争者B主要销售点A目标顾客确定营销策略:Page-3）产品/过程基准数据识别合适的基准了
解你目前状况和基准之间产生差距的原因制定缩小与基准差距,符合基准或超过基准的计划成功的基准确定方法:Page-4）产
品/过程设想新革术技先进的材料可靠性评估技新术Page-5）产品可靠性研究这一类型的数据
考虑了在一规定时间内零件修理和更换的频率以及长期可靠性耐久性试验的结果Page-6）顾客要求输入功能:用以开发统一的,用
来衡量顾客满意的方法。Page-产品实现策划之(阶段一)1.计划和确定项目输出:(作为下一阶段工作的输入)1
)设计目标2)可靠性和质量目标3)初始材料清单(BOM)4)初始过程流程图5)产品和过程特殊特性的初始清单
6)产品保证计划7)管理者支持Page-1）设计目标将顾客的呼声转化成为初步和可度量的设计目标Page-
2）可靠性和质量目标可靠性目标是在顾客需要和期望、项目目标及可靠性基准的基础上建立起来的;总的可靠性目标可用概率和
置信度表示。质量目标是基于持续改进的目标。Page-3）初始材料清单为了识别初始特定产品/过程特性,
事先选定合适的设计和制造过程而制定的清单。Page-4）初始过程流程图描述预期的制造过程的应用从初始材料清
单和产品/过程设想发展而来的过程流程图Page-5）产品和过程特殊特性的初始清单制定基准:基于顾客需要和期望分析
的产品设想可靠性目标/要求的确定从预期的制造过程中确定的过程特殊特性类似零件的失效模式及后果分析(FMEA)Page-
6）产品保证计划产品保证计划将设计目标转化为设计要求。产品质量策划小组在产品保证计划上所作的努力的程度取决于顾客的需要、
期望和要求。7）管理者支持Page-产品实现策划之(阶段二)(阶段二)Page-2.产品设计和开发输入
:(源于上一阶段工作的输出)1)设计目标2)可靠性和质量目标3)初始材料清单4)初始过程流程图5)产
品和过程特殊特性的初始清单6)产品保证计划7)管理者支持产品实现策划之(阶段二)Page-2.产品设计和开发
输出:1)设计潜在失效模式及后果分析(DFMEA)2)可制造性和装配设计3)设计验证4)设计评审
5)制造样件—样件控制计划(SQCP)6)工程图样CAD(包括数学数据CAM)7)工程规范产品实现策划之(阶段二
)Page-2.产品设计和开发输出:8)材料规范9)图样和规范更改10)新设备、工装和设施要求
11)产品和过程特殊特性12)量具/试验设备要求13)小组可行性承诺和管理者支持14)样品确认及送样承认产品
实现策划之(阶段二)Page-1）设计目标失效模式和后果分析DFMEA是一种评定产品设计过程中系统、子系统和零部件之间失效
的可能性及失效影响的分析技术,随顾客的需要不断更新。Page-2）可制造性和装配设计可制造性和装配设计是一种同步工程过程,
用来优化设计功能、可制造性和易于装配之间的关系。Page-3）设计验证验证产品设计是否满足计划和项目确定阶段的所述活动的
顾客要求。具体对设计验证的理解可以参考ISO9001的要求。Page-4）设计评审设计评审是由供方设计工程部门领导并且
应包括其它被影响部门的一些定期安排的会议。设计评审的主要功能是跟踪设计验证进展,供方可通过使用计划和报告格式来跟踪设计验证进
展。具体可以参考ISO9001的要求。Page-5）样件制造——控制计划样件控制计划是对样件制造过程中的尺寸测量和
材料与功能试验的描述。Page-6）工程图样(包括数学数据)工程图样包括必须在控制计划上出现的特殊(政府法规和安全性)的特性。Page-7）工程规范依公司要求依行业别团体要求依客户要求Page-APQPAdvanceQualityPlanningandControlPlan产品质量先期策划与控制计划Page-Page-Page- |
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