赵官能源
掘进工作面补充措施
工作面名称：七采辅助运输通道
措施内容：调向措施
编制人：仉冰
施工负责人：钟辉
施工单位：掘进二区
编制日期:2019年6月30日
执行日期:2019年6月日
编审单位签字
编制人：2019年月日
施工负责人：2019年月日
技术科掘进分管：2019年月日
技术科专业主管：2019年月日
技术科科长：2019年月日
地测科科长：2019年月日
通防科科长：2019年月日
机电科科长：2019年月日
掘进副总：2019年月日
安监处：2019年月日 掘进矿长：2019年月日
生产矿长：2019年月日
总工程师：2019年月日 审批意见： 我工区施工七采辅助运输通道，经研究决定，现巷道需调向掘进，为确保巷道调向期间的施工安全，特编写本措施指导安全施工。
一、调向巷道布置
巷道施工至导线点W3点前44.6m为巷中调向，方位°，按1-1断面沿11层煤顶板掘进30m后，按方位°，1-1断面进行调向，掘进15m贯通七采回风上山下段。
二、施工方法
采用全断面爆破、一次成巷的作业方式施工，多工序平行交叉作业施工方法。
三、巷道规格
1-1断面：设计为矩形断面，荒宽4200mm，荒高2700mm，荒断面积11.3m2；净宽4000mm，净高2600mm，净断面积10.4m2。
四、临时支护
1.顶板灰岩厚度达到2.0m以上时，不使用临时支护。
2.顶板以上灰岩1.5-2.0m时，使用2根吊环式前探梁作临时支护。
3.顶板以上灰岩不足1.5m时，恢复原规程执行规定。
五、永久支护
1.顶板灰岩厚度达到2m及以上时。采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆呈“三花”布置锚杆间距为2000mm，排距2000mm，配150×150×10mm锚盘，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×1000mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度100mm，强度为C20，喷浆拖后迎头10m，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。
2.顶板灰岩厚度达到1.5-2m时。采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，锚杆呈“五花”布置，锚杆间距为2000mm，排距为1000mm，配150×150×10mm锚盘，顶板不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×900mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，帮部设计喷浆厚度100mm，强度为C20，喷浆拖后迎头10m，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。
3.顶板灰岩厚度不足1.5m时。采用“锚（等强螺纹钢式树脂锚杆）+网（菱形网）+钢带+喷（水泥、砂、石子）”支护，锚杆选用MSGLD335/20×2000mm等强螺纹钢式树脂锚杆，顶板每排施工5棵，配130×130×10mm锚盘，锚杆间排距900×900mm，不进行喷浆；两帮每排各布置3棵锚杆，挂菱形网，锚杆间排距900×900mm，配120×120×8mm锚盘及一孔钢带，岩性不稳定时，使用高压胶管护帮，帮部设计喷浆厚度100mm，强度为C20，锚杆锚固方式为加长锚固，锚固端长度不得低于700mm。
4.当顶板灰岩厚度发生变薄现象时，迎头必须退后5m加强支护，顶板破碎及遇地质构造时，按原规程执行。
六、安全技术措施
1.敲帮问顶注意事项。
（1）严格执行敲帮问顶制度。施工过中必须经常性的敲帮问顶工作，并责任到人，及时发现不安全隐患，及时摘除危岩悬矸，确认安全以后，方可进行正常工作。
（2）敲帮问顶处以外5m范围内无障碍物，退路畅通。
（3）人员站位。敲帮问顶人员站在敲帮问顶地点以外1-1.5m永久支护完整的地点，采用专用工具进行敲帮问顶。监护人员站在敲帮问顶人员侧后方1m处，观察顶板和退路，
（4）敲帮问顶顺序。敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶板后两帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁有其它人员进入。
（5）敲帮问顶过程中，顶帮遇到大块断裂煤矸或煤矸离层时，用专用工具扁嘴端顺上方裂隙、层理处，将煤矸撬下，以防矸石掉落伤人。
2.安全事项传达。每班施工前，当班盯班人员向施工人员讲清当班工作及安全注意事项。
3.“三紧、两不要”。打眼打眼前检查着装，即袖口、领口、衣角紧；不要戴手套，不要把毛巾露在衣领外。
4.放炮管理。①防护措施。定炮前，将放炮地点前后10m的电缆、风水管、装岩机、风筒等用旧皮带或木板等防护好；将施工地点的风水软管、钻具等撤出放炮地点，防止放炮打坏，防护情况必须经工长及安监员检查确认确保合格；放炮前，必须将施工地点设备停电闭锁。②放炮站岗。具体站岗位置由工区技术人员按照直线距离不小于150m，拐弯距离不小于75m；现场标定放炮站岗位置，并悬挂有“放炮站岗位置”字样的牌板。工长根据站岗位置进行布岗。具体站岗位置共2处，1#岗：定炮完毕后，工长带领一人从迎头顺七采辅助运输通道向外清人，将人员全部清出至七采下部回风联络巷以外距离放炮地点拐弯距离75m处拉线站岗。一人站岗，工长确认后，回来布置另一处站岗位置，2#岗：定炮完毕后，工长带领一人从迎头顺七采辅助运输通道向外清人，将人员全部清出至七采下部回风联络巷以里距离放炮地点拐弯距离75m处拉线站岗。严格执行放炮站岗、撤岗制度。③定放炮。一次装药一次起爆，严禁一次装药分次起爆。④残哑炮检查。放炮后，及时检查残炮哑炮，并及时填写放炮检查记录。
5.严禁空顶作业。①放炮后，摘除危岩悬矸及时使用临时支护，用好临时支护后，施工人员要随时对临时支护可靠情况进行检查，确保施工安全。②爆破打坏的菱形网等必须及时进行补联网，以防漏矸伤人，出现矸石网兜时，必须及时进行处理，以防伤人。
6.三岔门加强支护。严格按照施工大样图施工，顶板稳定性较好，锚索规格为φ17.8×4000mm，当锚固端不在稳定岩层中时，锚索规格为φ17.8×6000mm。
7.人工剥帮。使用手镐或风镐剔除时，必须在临时支护掩护下进行，先使用长把工具摘除危矸悬岩，再进行施工，风镐下方严禁有人。
8.巷道排矸。①放炮产生的矸石及时清理，严禁影响行人及通风；每次放炮前，必须清理好矸石，以防放炮后矸石堵塞巷道造成通风不畅。②装岩机回头轮固定锚杆必须是专用吊挂锚杆，严禁使用支护锚杆；摘挂回头轮时，施工人员必须拿稳拿牢，严禁乱扔，以防伤人。③迎头施工与排矸平行作业时，在回头轮向里6米处及开门口向迎头6米处，拉设警戒线，严禁人员进入耙装区域。④耙斗行程内严禁有人，需行人时必须将装岩机停电闭锁。
9.登高作业。高度较高需蹬高作业时，施工人员站在梯子架或操作台上进行操作，工作台或梯子要牢固可靠，有专人扶平稳，人员应站稳站牢，并安设专人进行监护。
10.人工出矸。人工出矸时，施工人员要相互保持安全间距，不得相向而行，防止碰伤对方。
11.拐弯装岩措施。①拐弯装岩时，必须使用可靠的双向辅助导向轮，通过40T溜子链子挂在专用吊挂锚杆上，上紧锚杆帽并至少外露2丝。②启动装岩机前必须首先发出信号，待人员躲闪到安全地点后，方可开机。开机时装岩机司机要集中精力，注意耙斗运行过程中的情况，一定使其平行于机身来回运行，停机时要将开关停电上锁。③工作过程中，如有人须从装岩机耙装范围通过时，必须提前通知装岩机司机停机断电闭锁才准通行，待所有人撤出耙装范围后才准开机。④拐弯装岩，操作人员要站在巷道的外侧，在安全位置设专人指挥和信号联系。⑤所有人员严禁站在钢丝绳受力方向。
12.超前探查孔方法。每2m布置一个五灰探查孔，探查孔呈“三花”布置，建立五灰厚度探查档案，并由安监员现场签字确认，五灰厚度变薄时，退后5m加强支护，确保支护可靠。
13.顶底板观测方法。在已施工巷道内每25米设一处观测点，现场标注明确，定期观测顶底板移近量，顶底板变化大于200mm时，立即采取措施加强支护，并建立观测记录。
14.巷道巡查。每班专人进行巷道巡查，观察巷道顶帮围岩和支护的变化情况。出现顶板离层、顶板下沉、锚杆（锚索）破断、托盘变形等情况时，必须立即向调度室和技术科汇报，另行制定加强支护措施。顶板来压严重时，必须立即停止作业，撤出人员，将现场安全隐患处理完毕后方可继续施工，严禁出现支护不可靠、施工人员冒险作业现象。
15.施工环境。①施工作业现场必须清理干净杂物，并疏通好安全退路。②做好自保互保工作，多人协同施工时，要明确专人负责统一指挥，相互协调好。
16.安全监护。①施工期间，现场必须设置专人监护施工安全，及时安排处理安全隐患，确保施工安全。②每项零星工程必须有管理人员监护。
其它安全技术措施严格执行《煤矿安全规程》、《七采辅助运输通道规程》、《煤矿安全技术操作规程》规定。
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安全风险辨识评估
工作面名称：七采辅助运输通道
编制日期:2019年6月28日
评估人员签字
编制人：2018年月日
施工负责人：2019年月日
技术科：2019年月日
地测科：2019年月日
通防科：2019年月日
掘进副总：2019年月日
安监处：2019年月日
安全风险辨识评估
一、概况
2019年6月28日，掘进矿长带领各部室等相关人员以及施工单位负责人、技术员对七采辅助运输通道调向方案进行现场安全评估，现场存在的风险源进行安全评估并制定管控施。
二、风险源及管控措施
针对现场实际情况，专业管理部门对该措施进行如下生产安全风险评估，并采取专项措施进行处理。
（一）顶板风险源及管控措施
1.风险源：未严格执行“敲帮问顶”制度。
管控措施：掘进中，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度。施工人员进入工作地点后，首先进行敲帮问顶安全检查，及时摘除危岩悬矸，消除所有不安全隐患后方准作业,敲帮问顶时要一人操作、一人监护顶帮。
2.风险源：未按照开门口支护大样图支护顶板。
管控措施：必须严格按照开门口支护大样图施工锚索、钢带加强支护。
（二）爆破风险源及管控措施
1.风险源：放炮前，未对迎头的电缆、风水管路、风筒采取保护措施。
管控措施：放炮前，施工旧皮带将电缆、风水管路、风筒保护好。
2.风险源：放炮前，未按要求设置放炮警戒牌警戒。
管控措施：放炮前，严格按站岗位置进行布岗并挂好放炮警戒牌。
3.风险源：放炮前，未将迎头所有机电设备停电闭锁。
管控措施：放炮前，将迎头所有机电设备停电闭锁。
4.风险源：放炮时，未严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。
管控措施：放炮时，严格执行“一炮三检”、“三保险”和“三人连锁”制度。一炮三检：装药前、放炮前、放炮后，爆破工、工长、瓦检员都必须在现场，三人都要检查放炮地点附近20m以内风流中的瓦斯，瓦斯浓度达到0.8%时不准装药、放炮；放炮后瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即处理。三保险：站岗、设置警标、吹哨。三人连锁：放炮时，放炮员将警戒牌交给工长，由工长派人警戒，检查顶板与支架情况，确认无问题后，下达放炮命令，并将自己携带的放炮命令牌交给瓦检员，瓦检员经检查瓦斯、煤尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员发出放炮口哨进行放炮，放炮后，三牌物归原主。
5.风险源：放炮后，私自撤岗。
管控措施：放炮后，爆破工报告工长，由工长解除岗哨后，方可进入工作面工作。。
6.风险源：放炮后，未及时检查有无残炮、哑炮，造成事故。
管控措施：放炮后，必须严格检查有无残炮、哑炮，并做好记录。
（三）人员站位风险源及管控措施
风险源：人员站位不当。
管控措施：施工时，施工人员远离设备转动部位，不得背向迎头。
（四）设备风险源及管控措施
1.风险源：装岩机启动、运行时，装岩机前方及两侧站人。
管控措施：装岩机启动、运行时，先将迎头人员全部撤出至装岩机后方。
2.风险源：未及时将装岩机停电闭锁。
管控措施：装岩机停止运转时，必须停电闭锁挂停电牌。
（五）施工环境风险源及管控措施
1.风险源：现场管线、物料乱。
管控措施：现场管线必须靠帮悬挂，物料上台上架，码放整齐，不得影响运输、行人。
（六）一通三防风险源及管控措施
1.风险源：未及时更换放炮打坏的风筒。
管控措施：放炮打坏的风筒及时更换。
2.风险源：未严格执行煤层注水。
管控措施：严格执行煤层注水制度，按照注水眼布置图施工。
3.风险源：煤尘积聚，风筒、瓦斯探头超距离。
管控措施：每班对巷道50m范围进行冲刷一次，每天对全巷道冲刷一次，防止煤尘积聚，风筒、瓦斯探头距迎头不大于5m。
4.风险源：放炮时，未开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。
管控措施：放炮时，开启炮区喷雾及迎头后净化水幕。
三、评估总结
经专业技术部门进行安全评估，针对上述风险源所制定的管控措施符合《煤矿安全规程》及集团公司有关技术管理规范的要求，能够保证现场施工安全，确保顺利施工。
赵官能源有限责任公司七采辅助运输通道调向措施
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