新汶矿业（集团）有限责任公司
回采工作面补充措施
矿（井）名：赵官煤矿
区队名：采煤二区
工作面名称：22707工作面
措施名称：采煤机司机操作措施
编制日期：2019年5月12日
措施编号：22707--10﹟
编审单位签字（22707-10#）
编制人：年月日
施工负责人：年月日
回采专业审查人：年月日
技术科科长：年月日
机电科科长：年月日
安监处技术负责人：年月日
生产矿长：年月日
审批意见
采煤项目部经理：
22707工作面煤机操作安全施工风险预评价记录表
施工单位：采煤二区 开始施工时间：2019年2月 施工地点：22707工作面 施工内容：22707工作面煤机操作 现场危险源辨识：
2月6日早班，由采煤项目部经理赵新达组织技术、机运、安监等部门及本单位有关人员对22707工作面采煤机操作进行现场办公，对现场存在的危险源进行辨识，安排有关事宜如下：现场存在的危险源有：
1、片帮掉顶；2、工具不完好：3、溜子不直；4、误操作：5、不执行停送电制度；6、电缆抽头；7、人员安全站位；8、瓦斯异常 确定的不安全隐患：
1、片帮掉顶伤人；2、工具不完好：3、溜子不直损坏设备；4、误操作：5、不执行停送电制度；6、电缆抽头；7、人员安全站位；8、瓦斯异常
防范措施：针对上述隐患，制定本措施。现场施工严格执行措施中相关内容。
检查人员签字：2019年月日 风险评价 对施工中出现的各种不安全隐患，严格落实本措施中的各项规定，确保实现安全生产。
负责人签字：2019年月日
一、编制原因及说明：
为规范采煤机司机的日常操作，确保施工安全，特制定本措施。
二、编制目的：
让职工明确施工方法、步骤及施工过程中的安全注意事项，确保安全施工。
三、具体施工程序
（一）开机前准备
1.准备工具：备齐扳手、钳子、螺丝刀、锤子等工具和截齿齿套等备用配件与齿轮油、抗磨液压油等。
2.顶板检查：全面检查煤壁、采高和顶底板变化以及支护和机道宽度等情况。
3.交接班检查：了解上一班工作、检修及相关设备运转情况，发现问题及时向班长汇报，妥善处理。
4.采煤机运行前检查：
⑴煤机零部件检查：①检查采煤机隔离开关是否处在切断电源位置。②检查连接螺栓、截齿是否齐全、紧固，③各操作手把灵活可靠，④各部油量是否符合规定，⑤各种密封完好、不滴漏，⑥各防护装置齐全、有效。⑦滑靴等的磨损量是否超过规定，滑靴不超过0.01m。
⑵辅助装置检查：①检查拖缆装置的夹板及电缆、水管是否完好无损、不刮卡。②冷却和喷雾装置齐全、水压、流量符合规定。③煤机跑道检查：检查齿轨固定是否牢靠，齿轮与齿轨啮合是否良好，④挡煤板是否完好有无错茬，缺螺丝松动。⑤上述各项检查完毕并对发现的问题处理符合规定后，方可进行下一步操作。
（二）煤机操作施工程序：
1.采煤机的操作顺序：瓦斯浓度检查一运转输送机一合隔离开关一供水一启动电动机一停止电动机—合离合器一启动采煤机一破煤—停机结束破煤。
2.开机操作
⑴施工前检查瓦斯浓度，当浓度达到0.8%以下时方可开机。
⑵运行刮板输送机：解除工作面刮板输送机的闭锁发出开动刮板输送机的信号。
⑶供水：打开进水截止阀门供水并喷雾，调节好供水流量。
⑷合离合器：等待刮板输送机空转2分钟并正常后，合上采煤机的隔离开关，按启动按钮启动电动机。电动机空转正常后，停止电动机，在电动机停转前的瞬间合上截割齿轮离合器。
⑸启动采煤机：煤机司机确保煤机滚筒5m范围内无人，发出开机信号，按启动按钮，启动采煤机，并检查滚筒旋转方向及摇臂调高动作情况，把截割滚筒旋调到适当位置。
⑹牵引煤机：采煤机空转2—3分钟并正常后，打开牵引闭锁，发出采煤机开动信号，然后缓慢加速牵引，开始破煤作业；选择适宜的牵引速度，操作采煤机正常运行。
⑺割煤：破煤时要经常注意顶底板、煤层、煤质变化和刮板输送机载荷的情况，随时调整牵引速度与截割高度。要按直线割直煤壁，不得割碰顶梁。
3.割煤操作：
①煤机状态：采煤机在工作过程中，司机应注意随时观察仪表的显示情况，仔细监听采煤机的声音，如有不正常时应立即停机处理，严禁采煤机带病运转。
采煤机在运转中,司机要集中精力,观察滚筒有无障碍,不得出现采煤机割支架顶梁等。
采煤机在割煤过程中,其5m范围内不得有人员工作或停留,采煤机割煤时，严禁留顶煤或伞檐，以防片帮伤人。
工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。
采煤机在割煤过程中要保持采高稳定，严禁随意留顶底煤。
采煤机运行时人员严禁进入机道。
在工作中应看好电缆,戴好绝缘手套及时清除电缆槽内,出现挤电缆或电缆受损时要立即停机处理。
采煤机在进入两端头时,班组长应指定专人进行监护。只有在端头顶板维护完整、电缆、管线吊挂、各种杂物清除干净、人员全部闪开5m以外后方可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒,以防甩出物料伤人。
⑵）下滚筒上升沿顶，上滚筒下降沿底，反向斜切25-30m，当斜切至足够截深时，停止割煤。
⑶将煤机至溜头的溜子推靠至煤壁。煤机上滚筒上升沿顶，下滚筒下降沿底下行切割。
⑷煤机切割至溜头，上滚筒下降沿底，下滚筒上升沿顶，再次上行。
⑸煤机上行至吃刀茬处，推移煤机以下溜子及溜头至煤壁，完成进刀。然后上行正常割煤移溜。
⑹溜尾进刀方式同上。
5.停机操作：
⑴停牵引电机：用遥控器或机身牵停按钮停止牵引采煤机。
⑵停截割电机：将滚筒放到底板上，待滚筒内的煤炭排净后，用停止按钮停止电动机。
⑶关闭进水截止阀。
⑷断电：断开离合器、隔离开关，关闭进水总截止阀，断开磁力启动器的隔离开关，切断电源。
⑸应急停机情况：
①顶底板、煤壁有冒顶、片帮或透水预兆时。
②割煤过程中发生堵转时。．
③采煤机内部发现异常震动、声响和异味，或零部件损坏时。
④采煤机上方刮板输送机上发现大块煤、矸、杂物或支护用品时。
⑤工作面刮扳输送机停止运转或挡煤板与溜槽错口较大，影响采煤机通过时。
⑥牵引手把或“停止”操纵失灵时，煤机离合手把出现故障必须处理完后方可开机，否则严禁开机。
⑦机组脱轨或拖缆装置被卡住时。
⑧电缆护套破损或有其他异常情况时。
⑨紧急停机时，应操作急停开关或停止按钮。
6.收尾及交接班
⑴停机操作结束后，清扫机器各部煤尘，待工作面、运输巷中的刮板输送机的煤拉净及推移完刮板输送机后，发出停刮板输送机信号。
⑵向接班司机详细交待本班采煤机运行状况、出现的故障、存在的问题。
四、安全技术措施
1.开机确认：首先进行安全确认，确认各部件处于完好状态，煤机上下滚筒周围5m范围内严禁有人，煤机司机发出开机提醒信号，确认安全后方可开机。
2.瓦斯检查：煤机司机携带便携式报警仪，当瓦斯浓度超过0.8%时，严禁设备运转。
3.喷雾管理：采煤机必须安装内、外喷雾装置。截煤时必须喷雾降尘，内喷雾压力不得小于2MPa，外喷雾压力不得小于MPa，喷雾流量应与机型相匹配。如果内喷雾装置不能正常喷雾，外喷雾压力不得小于MPa。无水或喷雾装置损坏时必须停机。
更换截齿和滚筒上下3m以内有人工作时，必须护帮护顶，切断电源，打开采煤机隔离开关和离合器，并对工作面输送机施行闭锁
（6）施工结束：最后把临时支护卸除后，人员全部撤出机道，煤机司机观察确认溜子内、滚筒周围无杂物人员时，方可送电开机，施工过程中严禁空顶作业，可将煤机收回，在支架下方施工。。
采煤机上的控制按钮，必须设在靠采空区一侧，并加保护罩。采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。工作面遇有坚硬夹矸或黄铁矿结核时，应采取松动爆破措施处理，严禁用采煤机强行截割。采煤机齿轨的安设必须紧固、完整，并经常检查。必须按作业规程规定和设备技术性能要求操作、推进刮板输送机①更换前必须停止面溜子运转，两人配合将齿轨运到位置，运输时必须相互配合，严禁乱扔乱放，防止挤伤人员。
②拆旧齿轨：先将两个齿轨销子竖销用钳子等工具拔出，投出齿轨销子，把旧齿轨搬出，放到指定位置，码放时轻拿轻放，防止误操作伤人。
③清理齿轨销子窝，将里面的碎矸清理干净，把新齿轨，一人搬起，先放好一边的齿座，再慢慢放下另一端，当快到位置，及时抽出手，防止挤伤，施工过程中，严禁其他闲杂人员将身体任何部位放在齿轨下方，防止齿轨伤人。
④将齿轨销子插上，稍微起高齿轨，投上齿轨销子，再插上竖销，确保完好。⑤旧齿轨及时人工运到两巷指定位置，运输过程中必须注意脚下，防止碰到伤人。
13.薄弱人物排查：施工前必须进行薄弱人物排查，严禁其参与操作，确保安全。
14.采煤机司机必须经过培训，考试合格，持证上岗。
15.必须熟悉遥控器及机身上各按钮的功能，防止误操作。
16.电缆看护工必须佩带绝缘手套，防止漏电伤人。
其它未尽事宜严格执行《22707工作面作业规程》、《煤矿安全规程》、《煤矿安全技术操作规程》有关规定。
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