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（文章底部可以评论，欢迎对文章进行点评和知识补充） 数控编程教学 订单 | 技术 | 干货 | 编程 关注可加入机械行业群 （在没有人指引你的时候，你靠自己的能力，或者靠自己一点点去打通去积累，是很慢的，如果别人把自己的经验倾囊相授，你可以少走很多弯路。【跟邹军学数控编程】，让你成为经验丰富的编程高手。想学习《UG编程》，《宏编程》，学习加微信：Yuki7557） 数车螺纹加工常用的三种进刀方式： 直向进给 侧向进给 交替进给 不同的进给加工方式，对刀具磨损和螺纹质量具有不同的影响。 一、直向进给 这种切削方法，需要刀具牙型和螺纹牙型完全一样。 螺纹刀切入零件后，整个切削刃都受力。 随着车刀切的越深，刀具切削刃切削的长度越长。 当切削刃切削的长度越长，刀具和零件承受的切削力越大。 好，理解这种走刀方式的特点之后，解决办法： 1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用。 2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少。 下面举个例子，比如加工M20x2的外螺纹 （底径17.825） 二、侧向进给 这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削刃来切削。 刀牙型可以小于或等于螺纹牙型，若选择的刀具等于螺纹牙型，也就是所谓的成形刀，随着切削越深，刀具整个切削刃也都受力。 所以建议选择刀具比螺纹牙角度略小一些，这样加工大螺距螺纹可以减少切削过程中的震动。 好，下面我用一个宏程序举个例子，比如牙型比较大的圆弧螺纹，来完成侧向车削。 通过圆的参数方程式很快就完成程序编写，程序比较简单不再赘述。 三、交替进给 刀具以左右交替进给的方式切入工件，把螺纹牙槽逐渐扩展到规定的尺寸。 这种切削适用于极大螺距的螺纹，可以显著减少切削过程中的震动。 需要注意： 刀具牙型尺寸要小于螺纹牙型尺寸，这样才能完成交替借刀。 好，下面我用一个宏程序举个例子，比如牙型比较大的圆弧螺纹并，来完成交替车削，直接采用变量，代替零件的具体尺寸，简图如下： 好了，更多思路上的分析就不详细讲了。 用心看一下上面程序 用心看上面变量之间逻辑推理关系，因为太多人泛泛一看觉得知道了，甚是令人担忧。 大家切记，知道不等于会，只有认真思考，勤于实践，方能学到真本事！ 好东西，你要学！ 来源邹军爱数控 |
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