技术交底记录工程名称：XX地铁XX号线土建工程01标编号：施工单位XX地铁X号线土建工程01标项目经理部交底时间交
底部位钱桥出入场线工序名称三轴搅拌桩及SMW工法桩交底提要：1、交底范围；2、工作量统计；3、施工工艺4、质量保证措施5、特殊情况
处理措施6、安全保证措施7、文明施工保证措施交底内容：1交底范围本交底适用于无锡地铁3号线土建01标钱桥出入场线三轴搅拌桩及
工法桩施工。2工作量统计3施工工艺3.1三轴搅拌桩施工工艺3.1.1三轴搅拌施工工艺及操作流程定位放线———开挖基槽——三轴钻
机架设、定位——下沉搅拌注浆至桩底——提升搅拌注浆至桩顶——钻机移位——施工下一根水泥土桩——。。。。。。——施工下一根水泥土桩—
—钻机退场——场地平整。3.1.2施工工艺参数三轴搅拌桩施工采用二搅二喷工艺，即桩机下落、提升搅拌头均喷浆搅拌。在施工第一根桩时，
须根据地质情况进行工艺试桩，以标定各项施工技术参数，主要包括：①搅拌机钻进、提升速度；②灰浆的水灰比，并测定比重；③每米桩长
的输浆量。黏性土和砂性土中水灰比为1.5～2.0，砂砾土中水灰比水灰比控制在1.2～2.0之间，水灰比越大则搅拌桩水泥土强度越低；
水灰比太小则搅拌施工困难；须根据施工试桩情况确定。其它各参数应以选择适当的搅拌下沉、提升速度为控制基准，以此控制水泥掺量，保证设计
需要的水泥用量可均匀的喷入桩体中，并注意使下沉时的浆液用量在70%左右。3.1.3硬化场地、开挖基槽、设置定位架为使搅拌机施工时
的涌土不致冒出地面，施工前沿桩钻孔位置，用挖机开挖一道宽1.5m，深1.5m左右的基槽，先行施工纵向两排桩，待施工完后，钻机后退，
再开挖相同尺寸的基槽，施工紧邻的两排桩，由此反复，直至施工完毕。由于三轴桩机机架高达30m，重达约100t，为保证施工安全，钻机处
施工场地须平整、硬实、必要时须铺2cm钢板。3.1.4桩机就位、制浆、搅拌施工三轴搅拌桩机开到指定桩位，对中，定位偏差不得大于5
cm，测出桩机底盘及路基箱标高，在桩机钻杆上用红油漆标出记号，以此确定搅拌桩机悬吊提升及下降的起讫位置，控制桩顶、桩底标高。施工前
必须调整好桩架的垂直度，倾斜度控制在1.5%以内，并应在桩架上吊线锤以便于随时校核。水泥浆制备设备设在三轴桩施工现场，在拌浆桶附近
搭建水泥库，在开钻前应进行浆液的拌制。应严格按工艺交底要求的水灰比制浆，并应设记录牌记录制浆数量。拌制的水泥浆倾入集料斗中搅拌，随
时备用。三轴桩搅拌机运转正常后，启动搅拌机电机，放松钢丝绳，使搅拌机沿桩机导向架切土搅拌下沉，同时喷浆喷压缩空气搅拌注浆下沉。三轴
桩搅拌机下沉达到设计深度后，在桩底部重复搅拌注浆10秒左右。然后边喷浆、边逆向旋转，边提升钻杆，直至设计桩顶标高，再将钻头提出地面
，整个施工过程中供浆不得中断，以免水泥土堵塞喷浆管。施工时注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布。搅拌提升时须派
专人负责铲除搅拌轴上附着的泥浆。一根桩施工完毕后，将三轴桩桩机移至新的桩位，重复上述步骤，进行下一根桩的施工。具体控制指标见表3.
1-1:三轴搅拌桩施工质量标准。表3.1－1搅拌桩施工质量标准实测项目允许偏差水灰比误差不大于0.1g/cm3搅拌桩施工
速度下沉0.5～1m/min提升<0.5m/min桩位偏差平行基坑方向±50㎜垂直基坑方向±50㎜垂直度1.5%成桩深度+100m
m，-0mm注浆压力1.5～1.8Mpa表3.1－2三轴搅拌桩施工水泥用量3.2SMW工法桩施工工艺测量放样开挖沟槽设
置导向定位型钢SMW搅拌机架设SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液，开启空压机，送浆至桩机钻头型钢进场，质量检验
下一施工循环钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高型钢涂减磨擦材料钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高H型钢垂直起吊，定位校核H型钢
垂直度插入型钢固定型钢残土处理基坑开挖及结构施作完毕且达到设计强度施工完毕搅拌机械撤出型钢回收SMW工法施工工艺流程图表3.2－1
SMW工法桩施工水泥用量SMW工法桩水泥掺入量20%每延米桩身水泥用量（kg）538.2桩总长（m）1874水泥总量（t）100
8.63.2.1.场地平整SMW工法围护桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，清楚地
下障碍物的坑洞须用素土回填夯实，场地地面及施工便道荷载以能行走50吨履带式吊机及DH608桩架为准。3.2.2.测量放线根据业主（
或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。放样定线后作好测量技术复核单
，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。3.2.3.开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.00m×1
.20m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证SMW工法正常施工，并达到文明工地要求。（参见下图）3.2
.4.定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位
型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与围护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。参见下图
（视实际情况而定）。3.2.5三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据
这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。3.2.6.水泥土配合比特别说明：水泥浆液配比须根据现场试验进行修正，参考配比范围为：水
泥∶水＝2∶1根据围护施工的特点,水泥土配比的技术要求如下:⑴设计合理的水泥浆液及水灰比，使其确保水泥土强度的同时，在插入型钢时
，尽量使型钢靠自重插入。若型钢靠自重仍不能顺利到位，则略微施加外力，使型钢插入到规定位置。⑵水泥掺入比的设计，必须确保水泥土强度，
降低土体置换率，减轻施工时对环境的扰动影响。⑶水泥土和涂有隔离层的型钢具有良好的握箍力，确保水泥土和型钢发挥复合效应，起到共同止水
挡土的效果，并创造良好的型钢上拔回收条件，即在上拔型钢时隔离涂层易损坏，产生一定的隔离层间隙。⑷水泥土在型钢起拔后能够自立不塌，便
于充填孔隙。⑸根据设计要求，结合工程实际，拟订此次SMW工法围护桩的水泥浆液配合比为：水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为42.5级；水
灰比为1～2；水泥浆比重根据1+[1÷（水灰比×3+1）×2]计算；SMW工法搅拌桩水泥掺量≥20%，即每立方米搅拌桩体中水泥掺量
≥360kg；身28天无侧限抗压强度≥1MPa。⑹SMW工法搅拌桩施工时每班组都须按规定制作试块，自然条件养护28天，试块强度必须
达到设计要求。3.2.7.制备水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。
将配制好的水泥浆送入贮浆桶内备用。水泥浆配制好后，停滞时间不得超过2小时，搭接施工的相邻SMW搅拌桩施工间隔不得超过12小时（初凝
时间）。注浆时通过2台注浆泵2条管路同Y型接头从H口混合注入。注浆压力：4～6MPa，注浆流量：150～200L/min/每台。
3.2.8.钻进搅拌SMW工法围护桩桩身采用一次搅拌工艺，水泥和原状土须均匀搅拌，下沉和提升过程中均为注浆搅拌，同时严格控制下沉和
提升速度：下沉速度≤1.0m/min；提升速度≤0.5m/min；在桩底部分重复搅拌注浆。并做好原始记录。参见以下图所示：施工时
间沉搅拌注浆1～2m/min深度③提升搅拌注浆≤0.5m/min
②桩底部1m处重复搅拌1m/min3.2.9．清洗、移位如施工间隔时间较长，需将集料斗中加入适量清水，插入高压泥浆管，开启泥浆泵，
使用清水循环清洗压浆管道，然后移位再进行下一根桩的施工。3.2.10.施工冷缝处理施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补
搅素桩方案。在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。3.2.11.搅拌桩桩体中间验
收根据我司专业施工管理规程，搅拌桩施工完毕、插入型钢之前必须进行工序交接中间验收，验收标准如表）所示：搅拌桩桩体验收标准序号实测项
目检查频率允许偏差1水泥桩水灰比4次/台班符合设计规定2搅拌桩喷浆速度下沉2次/幅符合设计规定重复搅拌符合设计规定提升符合设计规定
3桩位偏差平行基坑方向1次/6m±20mm垂直基坑方向±20mm4垂直度1次/幅＜1/2005成桩深度+100mm06型钢型钢定位
轴线随机平行于基坑边线50mm垂直于基坑边线10mm7顶标高随机±50mm8形心转角随机±3°3.2.12.型钢原材料进场验收根据
我司专业施工管理规程，型钢进场由我司专职人员配合监理单位对型钢进行实测验收，允许偏差如表所示：型钢允许偏差验收标准序号实测项目允许
偏差1长度±20mm2截面高度±4mm3截面宽度±3mm4腹板中心线±2mm5型钢对接焊缝符合设计要求6型钢挠度10mm表注：H型
钢采用Q235钢。3.2.13.型钢加工制作型钢的加工制作首先必须符合国家标准《钢结构工程施工验收规范》（GB50205—2001
）的要求；考虑作为临时结构，尚须符合以下要求：⑴焊接H型钢截面高度500mm的公差下限为-5mm；⑵翼缘倾斜允差在规范之外增加2m
m；⑶工厂采用埋弧自动焊，角焊缝高度为6mm；现场对接焊缝必须开剖口焊透；全部焊缝质量等级均须达到三级。3.2.14.涂刷减摩剂（
1）.减摩剂重量配合比为氧化石蜡∶阳离子乳化剂∶OP∶助乳剂∶防锈剂∶水=15∶1.3∶0.8∶2∶2∶65。（2）.清除H型钢表
面的污垢及铁锈。（3）.减摩剂必须用电热棒加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，才能涂敷于H型钢上，否则涂层不均匀，易剥落。（
4）.如遇雨天，型钢表面潮湿，先用抹布擦干其表面后涂刷减摩剂。不可以在潮湿表面上直接涂刷，否则将剥落。（5）.如H型钢在表面铁锈清
除后不立即涂减摩剂，须在以后涂料施工前抹去表面灰尘。（6）.型钢表面涂上涂层后，一旦发现涂层开裂、剥落，必须将其铲除，重新涂刷减摩
剂。（7）.基坑开挖后，设置支撑牛腿时，必须清除H型钢外露部分的涂层，方能电焊。地下结构完成后撤除支撑，必须清除牛腿，并摩平型钢表
面，然后重新涂刷减摩剂。（8）.浇筑连接梁时，埋设在梁中的H型钢部分必须用10mm厚泡沫塑料片包裹好。使型钢与砼隔离良好，以利型钢
拔除。3.2.15.插入型钢搅拌桩施工完毕后，吊机应立即就位，准备吊放H型钢。H型钢使用前，在距其顶端25cm处开一个中心圆孔，孔
径约8cm，并在此处型钢两面加焊两块各厚1cm的加强板，其规格为450mm×450mm，中心开孔与型钢上孔对齐。根据总包提供的高程
控制点，用水准仪引放到定位型钢上，根据定位型钢与H型钢顶标高的高度差，在型钢两腹板处外侧焊好吊筋（φ12线材），误差控制：a.在±
5cm以内,型钢插入水泥土部分均匀涂刷减摩剂。b.安装好吊具及固定钩，然后用50吨吊机起吊H型钢，用线锤校核其垂直度。c.在沟槽定
位型钢上设H型钢定位卡，固定插入型钢平面位置，型钢定位卡必须牢固、水平，然后将H型钢底部中心对正桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥
土搅拌桩体内，采用线锤控制垂直度。d.H型钢下插至设计深度后，用槽钢穿过吊筋将其搁置在定位型钢上，待水泥土搅拌桩达到一定硬化时间后
，将吊筋及沟槽定位型钢撤除。e.若H型钢插放达不到设计标高时，则重复提升下插使其达到设计标高，此过程中始终用线锤跟踪控制H型钢垂直
度。f.型钢插入宜插在靠近基坑一侧，插入长度、垂直度偏差、型钢标高和插入平面位置等检验标准详见下表SMW工法内插型钢检验标准序号项
目允许偏差或允许值检验方法1型钢长度±10mm用钢尺量2型钢垂直度＜1%全站仪检查3型钢插入标高±30mm水准仪检查4型钢插入平面
位置±10mm用钢尺量注：检查数量为全部检查。3.2.16.型钢拔除主体结构结构施作完毕且恢复地面后，开始拔除H型钢，采用专用夹具
及千斤顶以圈梁为反梁，起拔回收H型钢。H型钢拔出后及时对桩体内部空隙填充黄砂封孔，以控制变形量。（1）、施工安排：主体结构工程施工
完毕且顶板砼强度达到设计强度后，开始拔除H型钢，本工程起拔H型钢正常情况下拟采用两台25t汽车吊各配备一组千斤顶，每组两个千斤顶（
型号为QD-200T）。（2）、H型钢拔除H型钢拔除施工程序①平整场地→②安装千斤顶→③吊车就位→④型钢拔除→⑤孔隙填充（3）、平
整场地a.拔H型钢前，必须先进行顶圈梁上的清土工作，以保证千斤顶垂直平稳稳放置。b.工作面上物件清理干净，以满足25吨吊车起拔型钢
为准，25吨汽车吊净重为26.4吨，后两轮间宽为1.8米；以型钢内侧6.5米以上距离，并有拔出H型钢后的堆放场地和运输H型钢的通道
。c.我项目部将按顺序起拔，拔出的型钢一部分堆在基坑边上，一部分堆放在基坑平面上。尽量满足运输车辆的进出。（4）、安装千斤顶将二个
千斤顶（型号为：QD-200T）平稳地放在顶圈梁上，要拔出的H型钢的两边用吊车将H钢起拔架吊起，冲头部分‘哈夫’圆孔对准插入H型钢
上部的圆孔，并将销子插入，销子两边用开口销固定以防销子滑落，然后插入起拔架与H型钢翼羽之间的锤型钢板夹住H型钢。（5）、型钢拔除开
启高压油泵，二个千斤顶同时向上顶住起拔架的横梁部分进行起拔，待千斤顶行程到位时，敲松锤型钢板，起拔架随千斤顶缓慢放下置原位。待第二
次起拔时，吊车须用钢丝绳穿入H型钢上部的圆孔吊住H型钢。重复以上工序将H型钢拔出。（6）、本场地拔除的型钢移至装车地待一定量时装运
，应留出足够的通道和停车场地。（7）、孔隙填充为避免拔出H型钢后其空隙对周围建筑物的影响，拔出H型钢后须立即按照设计要求进行填充。
3.2.17.报表记录施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每天要求做一组7.07×7.07×7.07cm试块，试样
宜取自最后一次搅拌头提升出来的附于钻头边的土，试块制作好后进行编号、记录、养护，到龄期后由监理单位随机抽取几组送实验室做抗压强度试
验，28天龄期无侧限抗压强度要求不小于1.5MPa。3.2.18.施工监测本工程周边道路、管线及房屋情况较为复杂，深层搅拌桩施工的
挤土效应会对周边道路、管线及房屋产生影响，因此在施工过程中委托有资质的单位对周围环境进行变形监测,做到信息化施工。4质量保证措施4
.1搅拌桩质量保证措施（1）三轴搅拌搅拌机在组装时须注意安全,严格按照相关安全操作规程施工，并有安全防护人员全程监控。钻机使用前必
须认真调试,检查桩机运转、导轨螺丝紧固、输料管畅通等情况，尤其避免螺栓或焊接部位松动，钻杆歪曲造成事故。（2）施工现场专职质量检查
人员，检查符合桩机，桩架的走位，钻机的深度、速度，检查水泥浆液的搅拌操作规范、控制水灰比。（3）桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责
，开钻前需检查桩机平稳性，做到固定端正，桩机垂直。并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度，桩架的垂直度，在确认无误后，指挥下达
操作命令。（4）严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆堵塞或断浆现象，应及时停泵，排除故障后，再采用有效的措施进行复喷浆，严防断
桩、空桩。（5）为保持工作连续性，严格钻管下钻提升中途进行接岗接班，建立交接班记录制度。为了保证搭接成壁的桩连续施工,相邻桩施工时
间不得超过24小时。（6）整个施工接受监理的监督，听从监理的有益的建议，并与车站单位及其他协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进
行。（7）根据掺量设计配比进行施工，下沉、提升速度严格按方案控制，以确保桩身搅拌均匀，桩身无夹层、断层。（8）施工中采用垂线法校正
桩架平整度和导向架的垂直度，确保三轴搅拌搅拌桩施工中的垂直度。（9）水泥浆液应严格按设计要求配置,制备浆液不得离析,不得停止时间过
长,浆液倒入集料斗时加以筛滤,以防止浆内结块损坏泵体,堵塞输浆管。（10）施工时因故停浆,宜将搅拌机下沉至停浆点以下1m待恢复供浆
时再喷浆提升,若停机超过3小时,为防止浆液硬结堵管,宜先拆卸输浆管路,妥为清洗。（11）三轴搅拌搅拌机喷浆提升的速度必须符合施工
工艺的要求，施工时必须严格按设计要求把好机架定位，下沉速度、灰浆配比、喷浆搅拌提升速度，单桩喷浆量等质量控制点，安排专人记录搅拌机
每米下沉和提升的时间。（12）施工中如发生卡钻或遇到地下障碍物,应立即切断电源,将钻具提升出地面,将障碍物排除后,再开始施工。（1
3）材料员应认真把好原材料关,不合格材料不得使用,水泥到现场要有质保书，出厂日期不能超过三个月，按规定进行复试，水泥堆放场地需要垫
高，临时堆放要搭设雨蓬。（14）测量定位所用的全站仪，水准仪及控制质量检测设备须经过检定合格，在使用周期内的计量器具按二级计量标准
检测控制。（15）成桩28天钻取桩身芯样，制成试块进行强度检测。验桩数量不少于成桩数量的1％且不小于6根。经加固后的土体应有很好的
均质性、自立性，A区及旋喷桩区域无侧限抗压强度不小于1MPa，B区无侧限抗压强度不小于0.8MPa。5特殊情况处理措施（1）孔口不
返浆时，应查明原因停止提升喷射管，通过停喷、静喷、或加大浆液稠度,多次反复直至返浆。（2）因停电、机械事故停喷后，再继续喷射时，应
将喷射管下插50cm,以保证桩体的连续性。6安全保证措施6.1现场施工安全总则（1）全体施工人员必须遵守安全生产的六大纪律，遵守
国家和企业颁发的有关安全生产规定，落实执行施工现场安全标化管理实施细节。（2）安全工作做到班班交底，分工分岗明确。做好上岗记录，每
周不少于一次安全活动自检。包括上岗人员劳防用品的完好和正确使用情况，施工区域周围工作环境是否安全，各种机械设备的安全保险装置是否完
好有效，各类安全技术措施的落实情况，主要工具完好。（3）遵守“管生产必须管安全”的原则，督促安全员抓好每个环节的安全管理工作。（4
）施工机械由专人操作，持证上岗。（5）每天上班前进行交底，做到分工，分岗明确。（6）施工前对机械、仪器、料索具、工具进行检查，确认
完好方可运行、使用。（7）机械应避开已施工桩的区域上方行走或停放。（8）提倡文明施工，注意施工环境建设，搞好施工现场标准化管理。6
.2现场施工操作区域防护措施（1）搅拌桩钻机卷扬机滚筒系统设置封闭式防护罩，空压机皮带盘区域也必须设置封闭式防护罩。（2）上钻塔操
作必须配带安全带，塔上作业，塔下禁止站人，塔上作业时必须有人监护。（3）吊车作业时，起重臂下严禁站人，并有专人统一进行指挥、调度。
（4）搅拌桩沟槽开挖后在两边设置红白三角旗防护带。（5）桩位间移动时，不得压在已经完工的桩（顶）位上，应远离其他施工机械，与高压线
之间根据相关规定保持桩机安全距离；行走中保持设备垂直平稳，必要时铺垫枕木、填平坑凹地面、换填软弱土层、加设临时固定绳索、清理行走线
路上的障碍物等，同时必须采取防止倾覆的应急措施。6.3机械操作安全措施（1）搅拌桩第一次下沉预搅时，必须密切注意钻杆和电动机的负荷
情况，遇到障碍物后，不得强行下钻，应注意操作方法，可通过转动一根钻杆来避开障碍物。如仍不行，则停钻，分析原因，查明情况后再进行处理
。（2）起重、吊放必须采用无损钢丝绳，并用U形环十字卡牢固定部位，以防止滑扣。（3）上塔进行动力头维修时，必须将刹车抱闸卡死，以防
松动造成事故。（4）忌用手直接搬运、移动滚筒和钢梁，必须采用撬棍、麻绳等工具，以防压伤。钻孔桩施工搬运、拆卸导管，必须采用套圈（车
胎或三角皮带）。（5）搅拌桩输浆胶管下必须垫铺柔软物品，如草包、塑料袋等，以防输浆震动胶管摩擦造成胶管破裂。（6）施工中任何操作者
均不能擅自离开各自的操作岗位。（7）灰浆台操作人员务必戴好防尘防护用品，以免粉尘粘附皮肤。6.4安全用电措施（1）施工现场用电严格
遵守《施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）》。（2）所用配电箱采用指定的配电箱，严格执行一机一闸一漏电开关控制保护
的规定。主要配电箱均作接地，以防止感应电伤人。（3）照明线路不能与动力线路混用，钻机、输浆泵等使用的拖缆，必须严格检查，不能使用绝
缘性能差的或有破损的电缆。（4）机械设备（如钻机、电焊机等）移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电操作，并挂上警示牌。移位时，须有
专人指挥，专人照看电缆，防止电缆压坏损伤。（5）安装、维修或拆除临时用电工程必须由专业电工进行，非专业人员严禁操作。（6）所用配电
箱漏电保护装置每天由专业电工进行检查，并在相应表格上记录。（7）配电箱（开关箱）安装牢固，严禁放在地面及脚手架走道板上；安装高度不
小于1.3m，移动式开关箱的高度不小于0.6m，控制、保护固定安装设备的配电箱、开关箱距离设备的水平距离不大于3m。（8）配电箱内
的开关电器、控制电器、保护电器完好无损，可动部分灵活，箱内电器连线整齐，无外露导线部分，进出线必须从箱底进出，非电缆线路加塑料护套
保护线路进出位置。（9）施工机械与外接电线的边距之间必须保持安全操作距离。（10）开关箱的电源线长度不大于30m，并与其控制固定式
用电设备水平距离不超过3m。（11）施工现场严禁使用花线、塑料胶质线作拖线箱的电源线，严禁使用木制的拖线箱、板及民用塑壳拖线板。（12）现场照明器具和器材的质量均应符合有关标准、规范的规定，不得使用绝缘老化或破损的器具和器材。（13）照明灯具的金属外壳必须作保护接零。（14）夜间作业时，必须有足够的照明。7文明施工保证措施7.1文明施工总体原则在开工前，指派专职人员负责现场文明施工的日常管理工作。全面开展文明施工活动，切实做到“两通、三无、五必须”，即:施工现场通道畅通；施工工地附近单位和居民出入口畅通；施工中无管线高放，施工现场排水畅通无积水，施工工地道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须分隔，施工现场必须挂牌施工，管理人员必须佩卡上岗；工地现场施工材料必须堆放整齐，工地生活设施必须清洁文明。7.2文明施工主要措施（1）夜间施工，应做好施工不挠民措施,注意降低噪音，杜绝使用空气压缩机，避免机具猛烈撞击，严禁大喊大叫等。（2）合理安排搅拌桩、旋喷桩的施工顺序，尽可能减少对周围环境的破坏。（3）泥浆的排放统一进行规划，做到泥浆不外流。（4）由于与车站施工存在交叉作业，须加强沟通，合理安排。（5）夜间施工在现场四周设置2个镝灯和各类机台照明灯具，使任何一个操作和人行角度都有足够的亮度。技术负责人交底人接受交底人注：1、本表用于施工单位对作业班组的技术交底；2、本表一式三份，交底后施工单位项目部、作业班组各留一份，报监理机构一份备案 |
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