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机械密封是靠一对集装式机械密封或数对垂直于轴作相对滑动的端面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。接下来贤集网小编为大家讲解一下机械密封的种类、用途、组成、主要参数、检修中的6大常见误区及常用型号。
机械密封的种类 1、按弹簧元件旋转或静止可分为：旋转式和静止式； 2、按静环位于密封端面内侧或外侧可分为：内装式和外装式； 3、按密封介质泄漏方向可分为：内流失和外流式； 4、按介质在端面引起的卸载情况可分为：平衡式和非平衡式； 5、按密封端面的对数可分为：单端面和双端面； 6、按弹簧的个数可分为：单弹簧式和多弹簧式； 7、按弹性元件分类：弹簧压缩式和波纹管式； 8、按密封腔压力分离：超高、高、中、低压机械密封； 9、按密封腔温度分类：高、中、普、低温密封； 10、按非接触式机械密封结构分类：流体静压式、流体动压式、干气密封式。
机械密封的用途 1、材料致密性好，不易泄露介质； 2、有适当的机械强度和硬度； 3、压缩性和回弹性好，永久变形小； 4、高温下不软化，不分解，低温下不硬化，不脆裂； 5、抗侵蚀机能好，在酸，碱，油等介质中能长期工作，其体积和硬度变化小，且不粘附在金属表面上； 6、摩擦系数小，耐磨性好； 7、具有与密封面结合的柔软性； 8、耐老化性好，经久耐用； 9、加工制造利便，价格便宜，取材轻易。
机械密封的组成 1、主要部件：动环、静环、冷却装置和压紧弹簧（视具体设备而定）； 2、辅助密封件：密封圈（有O形、X形、U型、楔形、矩形柔性石墨、PTFE包覆橡胶O圈等）； 3、弹力补偿机构：弹簧、推环、弹簧座及键或各种螺钉。
选型的主要参数如下 一、密封腔介质压力P 介质润滑性好，粘度较高时，P≤0.8MPa选用非平衡型，介质润滑性差，粘度低时，P≥0.5Mpa； 二、线速度V V≤25m/s选用旋转型。 V≥25m/s时选用静止型； 三、PV值 PV值涉及到密封面之间流体膜的稳定性（汽化）和磨擦副的耐磨性； 四、密封介质温度T 在没有外冷条件下,机械密封的最高温度一般取决于辅助密封材料的安全使用温度； 五、介质的特殊性 1、粘度：低粘度介质易干磨擦宜选用平衡型，高粘度介质，宜采用强制传动结构； 2、腐蚀和化学溶剂： ①强腐蚀宜用外装式的四氟波纹管密封； ②辅助密封在不同化学介质中的适用； 3、含悬浮固体颗粒：动静环材料宜采用碳化钨/碳化钨，或碳化硅/碳化硅，当颗粒易于阻塞密封腔时，须采用辅助装置经过过滤或分离后的冲冼液，冲洗端面； 4、剧毒或气体介质：宜采用双端面机械密封。
机械密封检修中的6大常见误区 （1）弹簧压缩量越大密封效果越好 这是大家很容易走入的误区，其实并不是这样，弹簧压缩量过大，可导致摩擦副急剧磨损，瞬间烧损，过度的压缩使弹簧失去调节动环端面的能力，导致密封失效； （2）动环密封圈越紧越好 动环密封圈过紧是有害无益的，一是加剧密封圈与轴套间的磨损，过早泄漏；二是增大了动环轴向调整、移动的阻力，在工况变化频繁时无法适时进行调整，三是弹簧过度疲劳易损坏；四是使得动环密封圈变形，影响密封的效果； （3）静环密封圈越紧越好 静环密封圈基本处于静止状态，相对较紧密封效果会好些，但过紧也是有害的：一是引起静环密封因过度变形，影响密封效果；二是静环材质以石墨居多，一般较脆，过度受力极易引起碎裂；三是安装、拆卸困难，极易损坏静环； （4）叶轮锁母越紧越好 机械密封泄漏中，轴套与轴之间的泄漏（轴间泄漏）是比较常见的，一般认为，轴间泄漏就是叶轮锁母没锁紧，其实导致轴间泄漏的因素较多，如轴间垫失效，偏移，轴间内有杂质，轴与轴套配合处有较大的形位误差，接触面破坏，轴上各部件间有间隙，轴头螺纹过长等都会导致轴间泄漏，锁母锁紧过度只会导致轴间垫过早失效，相反适度锁紧锁母，使轴间垫始终保持一定的压缩弹性，在运转中锁母会自动适时锁紧，使轴间始终处于良好的密封状态； （5）新的比旧的好 相对而言，使用新机械密封的效果好于旧的，但新机械密封的质量或材质选择不当时，配合尺寸误差较大会影响密封效果，在聚合性和渗透性介质中，静环如无过度磨损，还是不更换为好。因为静环在静环座中长时间处于静止状态，使聚合物和杂质沉积为一体，起到了较好的密封作用； （6）拆修总比不拆好 一旦出现机械密封泄漏便急于拆修，其实，有时密封并没有损坏，只需调整工况或适当调整密封就可消除泄漏，这样既避免浪费又可以验证自己的故障判断能力，积累维修经验提高检修质量。
机械密封常用型号： 一、HU1型 ①HU1型机械密封符合ISO3096DIN24960和GB6556标准，辅助密封卷根据工况要求可选用同规格橡胶“O”圈PTFE“V”圈；单弹簧、非平衡型拨叉传动、补偿能力强，安装时与轴旋向无关； ②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用； ③适用范围：被密封介质：油水、结晶性强碱、盐、高溶度流体、浆料、有机溶剂及其他弱腐蚀溶液； ④密封腔压力：≤1Mpa； ⑤密封腔温度：-20℃~220℃； ⑥线速度：≤15m/s； 二、HU3型 ①HU3型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代116U、59U型机封、为非平衡型、单端面结构、任意旋向，各种污水泵、化工泵、热循环泵均适用。弹簧选择有：蝶形弹簧、多弹簧等； ②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用； ③适用范围：被密封介质：油、水、酸、碱、盐等一般腐蚀性介质； ④密封腔压力：≤1 .6Mpa； ⑤密封腔温度：-50℃~220℃； ⑥线速度：≤20m/s； 三、HU5型 ①HU5型机械密封符合DIN24960标准，背靠背安装亦符合DIN24960标准双端面机械密封，属于部分平衡型、橡胶波纹管，单弹簧、单端面结构，动环靠橡胶波纹管的过盈量驱动，浮动性好，弹簧也起传递扭矩作用； ②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用； ③适用范围：被密封介质：含颗粒的废水、油、污水； ④密封腔压力：≤1.6Mpa； ⑤密封腔温度：-20℃~140℃； ⑥线速度：≤10m/s； 四、HU7型 ①HU7型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，可替代108U型机封，非平衡、圆锥形弹簧结构，弹簧的旋向与轴旋向有关； ②磨擦副材质与辅助密封材质可根据实际工况选用； ③适用范围：被密封介质：污水泵、潜水泵、化工泵、循环泵、清水泵和加热系统； ④密封腔压力：≤1Mpa； ⑤密封腔温度：-20℃~180℃； ⑥线速度：≤15m/s； 五、HUU803型 ①HUU803型机械密封符合DIN24960及GB/T6556-94标准，为非平衡型，多弹簧结构双端面，传动套传动。密封腔压力必须高于介质压力0.1-0.2Mpa； ②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用； ③适用范围：被密封介质是酸、碱、盐、海水等易燃易爆有毒介质； ④密封腔压力：≤1.6Mpa； ⑤密封腔温度：-50℃~150℃； ⑥线速度：≤20m/s； 六、HBM1型 ①HBM1型机械密封符合DIN24960标准，为单端面、平衡型、任意旋向金属波纹管式密封，动环O形圈、柔性石墨圈不起补偿作用，因此波纹管移动没有阻力，适用于高温、高粘度介质； ②磨擦副材质与辅助密封材质请根据实际工况选用； ③适用范围：被密封介质：油、酸、碱等一般腐蚀液体； ④密封腔压力：当波纹管受外压时≤2.5Mpa； ⑤当波纹管受内压时≤1.5Mpa； ⑥密封腔温度：-20℃~400℃； ⑦线速度：≤15m/s。
以上是贤集网小编为大家讲解的机械密封的种类、用途、组成、主要参数、检修中的6大常见误区及常用型号。随着现代工业生产的发展，机械密封的操作环境越来越严苛，对密封性能的要求如密封性、安全性、可靠性等也越来越高。 |
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