张振雄：从挡车工成为省级科技进步奖得主作者：朱新法
寻访现场。
鲜花赠工匠。
记下每一个维修细节。
与年轻员工一起探讨技术革新。
时常研究机器部件。 张振雄站在厂区的一排平房边说，我当电工的时候就在里面工作，那时候，平房的北面还全是稻田呢，后来企业越来越大，稻田都变成厂房了。说这番话的时候可以看出，他对他所在的新民纺织有限公司充满了感情。 这不奇怪，生于1962年的张振雄，1981年就进了当时的新民纺织厂，一直工作到现在，38年中，除了中途求学，他从未离开过这家企业，能不对企业充满感情吗？ 新民纺织有限公司的前身是新民纺织厂，1980年代是吴江盛泽镇的“五朵金花”之一，当时盛泽有5家纺织企业，新民是其中的佼佼者，主要产品是丝绸，以及真丝与再生纤维交织的面料。直到现在，新民建于1985年的办公楼仍在使用，看上去还一点不落后，可以想见当年这家企业的繁盛。 张振雄是这家企业从小到大的见证人，也是参与人之一。 身材瘦削的张振雄高中毕业后进了当时的新民纺织厂，开始时他做挡车工，就是在做挡车工的这两年半时间里，他对纺织机械有了初步的了解。后来，企业叫他改行当维修电工，那时候厂里有300多台老式机器，机器经常出故障，要么线路坏了，要么零件坏了，维修工缺少。尽管张振雄并没有做过维修电工，但他感兴趣，改行后很快成了熟练工。“那个工种比较简单，而且很对我的胃口，我喜欢做。”张振雄说。后来，他又到喷水织机车间当维修工，同时兼当电工。当时企业引进喷水织机时，整个安装调试过程，他都参与了。 就在那年，张振雄被企业选中，到吴江丝绸中专深造，1988年毕业后他回到厂里，继续当维修工。不过，除了一般的维修以外，在中专校学习期间，张振雄学会了机械制图。当时企业里有机械车间，有刨床、车床、铣床等，一般的机械零件，企业可以自己加工，喷水织机有的零件磨损了，一时又买不到，那么就由维修工自己做，张振雄负责对零件的测绘、画图，维修工根据张振雄的设计加工出零件。这时候，张振雄的独特技能才开始为企业内部所知，因为全厂只有他一个人能给零件测绘、画图。 新民纺织厂是从1985年开始从日本购进喷水织机的，不过，用了几年后企业发现，日本的设备生产厂家很精明，把一些永远也用不上的零件也卖过来了。由于当时企业缺少懂行的技术人员，识不破日本人的精明之处，只能吃哑巴亏。而当时喷水织机安装调试时，张振雄就一直在边上看，看出了一些“猫腻”，只是还缺少有力的证据。1990年之后企业从日本引进技术更先进、污染更少的喷气织机时，日方依然想搭配销售一些可能永远没有用处的零件，这次，日本人的心思被张振雄识破了，他要求日方按照企业的要求定制纺织机械，用不着的零件企业不想买。日方一看，这个瘦小的技工说得一套一套的，都是内行话，知道碰到能人了，只能按照厂方的要求提供设备，厂方因此节约了一大笔无谓的开支。 正因为张振雄对纺织机械十分熟悉，因此，1995年企业成立丝绸研究所时，就把他调过去了，干啥？跟着工程师们做项目研发、设备的技术改造，乃至新产品的开发。 “你什么时候真正在设备改造上显出身手的呢？” “1998年，我和我领头的团队小露了一手。”张振雄说到这事儿，至今仍比较自豪。那年，企业开发出一个新产品，叫“烂花俏”，就是在真丝面料上加一层人造丝，然后在人造丝上画上图案，图案以外的人造丝是不需要的，要让它“烂”掉，这样，真丝面料上就有了富有立体感的花纹。不过，当时企业从意大利进口的真丝纺织设备剑杆织机上只有一根经轴，只能织出一种面料，也就是说，人造丝没法纳入纺织中。怎么办？那就需要在机器上再安装一根经轴，可是剑杆织机的设计是很精密的，额外再安装一根经轴，就要对机器做彻底的改造。那段时间里，张振雄带着一个团队，画了无数张图纸，做了几十次试验，最后终于成功了，机器可以成功织出两种丝线的面料了。当时，新民纺织厂以这种独一无二的产品俏销国内外，而且产品的附加值很高：那时候真丝双绉每米只卖10元左右，而烂花俏每米卖到20元以上。直到现在，烂花俏仍是新民纺织有限公司的拳头产品。 企业的丝绸研究所后来改名为技术进步科、技改科、技术部，张振雄一直待在这个部门，他主要致力于新型面料概念开发。什么叫概念开发？比如说，化纤面料如何与棉布的功能接近？如何做到抗菌、抗紫外线、阻燃？要知道，在那个年代，化纤产品与棉织品、丝织品还存在较大的手感和使用差别，当时国内并没有这种概念的化纤面料，提出这些概念，是很有前瞻性的，需要大量的市场调查和技术咨询。张振雄作为厂方人员提出这些概念后，与厂方有产学研合作关系的苏州大学和东华大学负责技术攻关。结果，张振雄和大专院校科技人员一起，开发出一种用化纤原料纺织的，但是不缩水、透气性好、抗静电的面料，2011年，这一科研成果获江苏省科技进步二等奖，张振雄是这一科研成果的主要参与人员之一。新民纺织有限公司将这一成果转化为生产力后，取得了良好的经济效益，企业的知名度随之提高。 张振雄几乎没有闲下来的时候，他脑子里始终围绕着纺织产品在转。从2010年起，一直有个问题困扰着他：化纤织成的面料加工成服装后，即使服装旧了破了，可是原材料始终不能降解，这会对环境造成影响。能不能设计出一种可以降解的化纤面料呢？2012年，他提出了这一面料概念，后来由东华大学的科研人员负责研发纺织原料配比，而织造加工工序的研发则由张振雄负责。“织造和后整理工序的技术含量非常高。”张振雄说，温度一高，面料就会出现破洞，颜色也会变掉。那段时间，张振雄和他的团队一起一次次改进织造工艺，调节温度和颜料配比，最后终于织出一种可降解的化纤面料，并通过了中国工程院院士蒋士成领衔的专家组的鉴定。 可以说，新民纺织有限公司很多纺织科技成果中，都有张振雄付出的心血和汗水。近年来，为了打造工匠队伍，企业成立了胡建萍劳模创新工作室，作为工作室的一员，张振雄大胆进行技术创新，不断取得新成果。 看上去像一名老工人的张振雄，依然忙碌在一线。这名从挡车工成长起来的技术人员，拥有多项发明专利和实用专利。如今他是苏州市丝绸工程学会常务理事，还是中国纺织工程学会会员，同时被中国长丝织造协会聘为科技委员会委员。谈到今后的工作方向，张振雄说，他一辈子在纺织行业，热爱这个行业，就想多工作几年，多一点发明创造，“当然，另一个目标是带出一支队伍来。”他说，企业形成工匠队伍和层次了，技术改造就会有一支生力军。 2019-07-18 |
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