纺织服装老板都没想到：校服产业竟是个千亿市场！

在纺织服装行业普遍不景气的情况下，可能很多人都没有想到，我国中小学生校服，竟是个千亿市场。前些年披露出“毒校服”事件，让校服面料的质量问题广受关注。作为国内重要的校服面料生产供应商，这两年凤竹公司加大了技术攻关力度，大大提升了校服面料质量：

数据显示，目前我国在校中小学生约2.2亿人，若以春夏和秋冬两套、每套150元的价格保守估算，约有660亿元的市场空间。考虑到私立学校较高的收费标准，乐观估计，约有800亿元市场空间。随着二胎政策的效果逐步显现，在校生人数持续增加，预计到2020年可达1000多亿元的市场容量。

 

巨大的市场潜力，给纺织校服行业提供了广阔的生机。然而，2013年爆发的上海“毒校服”事件，震惊全国。

张鑫，福建凤竹纺织科技股份有限公司的技术总监。对于当年的“毒校服”事件，他道出了一些实情——

 

甲醛含量，PH值，这些本来都这样要求的。但是，毒校服事件就是，原先的标准就没做到，有的PH值，甲醛，还有含可致癌物，可分解致癌芳香胺染料，上一次抽查的时候，都有。

 

为解决中小学生校服标准的混乱状况，构筑中小学生校服质量安全门槛，2015年6月30日，国家标准委发布实施新的《中小学生校服》国家标准。

对新的校服标准，在湿摩擦牢度还有耐日晒牢度，以及PH值、甲醛等各个方面提出了更严格的要求。

凤竹一直是国内校服面料的重要供应商，校服面料的生产量占到公司生产总量的三分之一以上，每年订单金额都能达到上亿元。因此校服质量标准的提升，对凤竹公司来说，同样是个巨大挑战，一场技术攻坚战是不可避免了。

 

在新国标公布不久后，张鑫便组建了项目攻关小组，着重解决耐光色牢度和耐湿摩擦色牢度如何达标的问题。

 

Q:上面这么多标准，有些是您用黄色的标记标出来，是什么意思？

A:这些主要是针对新国标校服标准，我们要进行技术攻关项，我没有画荧光的，这些相对来说，比较好做一些。而我画荧光的这些，技术生产瓶颈比较大。

按照传统的做法，企业可以通过加大染料辅助剂的使用量、增加纺织品水洗的次数、加大漂染浴比等措施，来改善相关指标。然而，这么做的结果，不仅追加了许多额外的成本投入，取得的效果也并不理想，仍然难以保证产品的品质。更有甚者，还会增加污染与排放，提高能耗，这在环保高压形势下是行不通的。所以，还得再想套切实可行的方案。

 

正和张鑫探讨布样检测结果的，是技术部材料副主管吴华。从立项以来，她每天都在思考怎么样才能让产品的耐光色牢度达到4级。

Q:什么叫“耐光色牢度”？

A:耐光色牢度，也叫日晒色牢度，通俗地讲，就是纺织品在光照日晒下的褪色程度。褪色严重的，就表示色牢度低。

 

Q:通过什么的途径可以提高日晒的色牢度？

A:主要是选择染料，选择日晒牢度更好一点的环保型的染料。3GL嫩黄，它的日晒牢度就相对弱一些；后来我们（凤竹）选择了日晒牢度较好的S-3G嫩黄，它日晒（色牢度）就可以明显地提高，可以评到3到4级，或4级。

 

在实践中发现，黄（色），单色是比较好的日晒（色牢度），但是拼成绿色的话，那日晒牢度就要差很多，就要筛选出适合的，然后送检测中心测试，看一下哪一个可以达得到要求。

 

吴华所说的检测中心，就是凤竹公司的检测实验室。2006年4月，经中国合格评定国家认可委认可，该实验室成为行业首家国家级检测中心。

 

“每种标准做法不一样，然后它上面有个小时数，因为我们晒，有晒10小时、20小时，然后根据它的标准，我们剪一条小小的试样，就可以把它放到这边操作。”

检测员将布样放进仪器中，根据不同的要求设置参数，剩下的，就交给机器来完成。

 

实验结果，要看最终的评级。每一种被送检的染料，能不能达到预设的日晒牢度级别，关系到整个项目的进展。因为只有这一关过了，才能把精力集中投入到下一个难点的攻克。

 

对印染生产来说，耐湿摩擦牢度要达到新国标要求的3级，委实不易。

 

打个比方，假如我们外面穿了一件深色衣服，里面穿了一件白色的衣服，假如我们在出汗的情况下，衣服的湿摩擦牢度比较差的情况下，白色衣服就会粘上颜色，因为深色的湿摩牢度差，经过摩擦，深色的颜色会沾到白色衬衣上。（就是说这个深色的容易掉色、褪色）

 

为了提高纺织品的湿摩擦色牢度，凤竹公司还特地采购了一台新设备。

 

Q：新设备与旧设备相比有什么不同？

A：相较于原来的机内水洗，我们现在是把布面展开，这样子洗，能够更全面更彻底。

 

经过研发人员几年不懈的技术攻关，凤竹公司成功攻克了校服面料耐光色牢度、耐湿摩擦牢度和耐光汗牢度等相关指标升级难题，成为国内同行中最先达到新国标标准的生产企业之一，创造了大量的经济效益。

 

在国内校服面料生产、针织印染厂，特别是福建地区，针对棉、涤棉的校服面料，凤竹遥遥领先。

未来，凤竹纺织将立足产业制高点，大力实施'巩固主业，多元化发展，国际化经营'的发展战略，致力发展成为一个集棉纺、织造、染整、制衣和面料营销为一体，具有相当规模、产业链完整的现代纺织企业，为中国纺织业的发展、海西经济区的建设多做贡献。