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文/新农堂 雅馨
1997年，为了提升新西兰的奇异果品牌形象，当地种植者创立了“ZESPRI®”。
Zespri®佳沛29年来深耕奇异果领域，在供应链管理有着独到的秘诀 。
在研发，种植，采后和销售各个阶段佳沛都做到了高度集成化管理。
集团主席 John Loughlin自信地说：“我们可以承诺贡献30亿美元以上的奇异果产业，但是用地面积小于30年前奇异果的种植面积。”
研发环节：佳沛与新加坡政府合作，建立了10万品类的奇异果种质库（即品种库）。
种植环节：果园和果农都有严格选入的标准和规范的操作流程。同时佳沛也会派专业的督导人员到各果园对测土管理，病害防治，枝条修剪，成熟采摘等技术支持。
采收后：奇异果会被送到包装厂进行品控和处理。奇异果一般会经过热处理或钙离子浴来延长奇异果的储存时间。包装厂的分选设备根据奇艺果的大小，成熟度和重量自动筛选、分配、包装。使每箱水果品质一致，便于不同温度的冷藏和不同地区的出口。在仓储环节，佳沛保证奇异果在原产地和销售地的低氧低温高二氧化碳的储存环境。
相比奇异果的种植和运输，佳沛把更多精力放在产地与市场的对接上。在佳沛之前，新西兰很多奇异果出口商相互竞争，独立的向全球市场推销奇异果，导致出口量的急剧增长，使海外进口商和零售商联合起来价压低收购价格，降低了奇异果的出口毛利。
与这些竞争对手不同的是，佳沛不仅种植奇异果还收购世界各地的奇异果，他拥有世界各地奇异果的采购渠道，销售渠道和仓储渠道。
对于一些专利品种，比如黄金奇异果（SunGold Kiwi），佳沛便在全球范围内布局种植。目前，法国和意大利供应全世界80%的黄金奇异果，但是在日本和韩国，当地种植的黄金奇异果只供应本地市场。佳沛这种全球布局使得他们永远在适宜的时间，适宜的地点供应新鲜美味的奇异果。专利品种的垄断也使佳沛在市场上有一定的定价权。
佳沛公司率先采用交叉装卸（Cross-docking)。在这种系统下，仓库不是用来长时间的存放代售产品，而是作为一个交叉配送的中转站。全局来看，奇异果是从种植地直接运送到零售商。
不同产地和品种的奇异果在交叉装卸的中转站迅速完成配货，然后转移到运往零售商店的卡车上。这显著地降低佳沛的库存和仓储成本，因为农产品只在零售商店堆放。对于库存，佳沛公司优先考虑效率而不是响应性。
为了提高运输效率，每艘佳沛的货轮的运输空间都进行了最优化，货轮的甲板上都放置冷藏箱来提高每艘船的运输效率。同时佳沛偏向选择容积较大冷藏箱来进行冷链运输，因为这种方式耗能低，制冷效果好。
不仅如此，佳沛还改进制冷技术，冷藏箱的解冻循环（冷室外部，由冰到蒸汽的过程）由每6小时一次延长至每8小时一次。仅此一项，他们就节约了10%运输成本。
佳沛从2001年六月开始在全球供应商推广UCC/EAN-128 条形码系统。这个系统帮助佳沃快速追踪货物的丢失和损害情况，同时也积累了客户对不同品类猕猴桃的满意数据。
同时，佳沛也尝试了RFID（频射识别资产管理系统），磁力分拣技术和snowflake算法技术。在当时，只有UCC/EAN-128条形码技术可以同时进行机器分拣和人工识别。后期商业化的RFID系统是作为UCC/EAN-128的补充来共同管理佳沛的全球采购和销售。
同时，佳沛的冷链方案也存在一些不容忽视的问题。
佳沛在新西兰以外市场的冷藏库和冷藏运输车全部由第三方物流公司经营。由于第三方管理能力和设备设施参差不齐，经常出现断电等情况，这直接导致奇异果的品质得不到保证。
例如，奇异果在新西兰国内的损耗率仅有不到5%，但是在亚洲损耗率高达10%。
至于第三方的运输冷藏车更是存在准时交付性差，无法保证全过程温度控制等疑难问题。如此种种增加了佳沛的成本，导致客户投诉率居高不下。
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