 玻化砖又称全瓷砖，现已是市面上最主流的瓷砖品类，其特点为色调高贵、质感优雅、性能稳定，强度高、耐磨、吸水率低、耐酸碱、色差小等等。 但是，在项目中实际使用过玻化砖的朋友应该都知道；如果在铺贴过程中工艺有所放松把控，在完工后，会留下各种各样的质量隐患。如：空鼓、脱落、变形等等； 因此，本篇文章重点为你深扒玻化砖在铺贴时的常见通病与解决方案，主要为你解决下列问题： 1、玻化砖铺贴出现质量问题的原因和影响因素 2、在铺贴过程中应该加强哪些施工环节的质量控制 3、如何针对性优化玻化砖铺贴的质量措施 01. 质量问题背景 1、墙面玻化砖常见质量问题 留缝不当、粘结材料使用不当、未做界面处理、铺贴方式不合理等因素，造成玻化砖“空鼓、脱落”现象。  开裂△  脱落△  空鼓△ 2、地面玻化砖常见质量问题 伸缩缝设置不合理、板间留缝不当、温差变化、粘结材料使用不当等因素，造成玻化砖“起拱、变形”现象。  变形△  起拱△ 3、玻化砖为什么难以粘结？ 1） 玻化砖吸水率通常在0.5% 以下（见表1），材质致密、空隙少， 使得玻化砖与水泥基粘结材料之间难以形成牢固粘结； 2） 玻化砖粘结面上的脱膜粉(蜡)未清除，形成粘贴隔离层； 3）使用传统的水泥砂浆或非标粘结剂铺贴玻化砖，该类材料膨胀系数较大（见表2），一旦受到冷热变化即出现变形应力。  表1 吸水率对比↑  表2 膨胀系数对比↑ 02. 质量案例分析 1、饰面层与粘结层之间脱落 1）玻化砖粘结面未清洗，残留大量脱模剂，形成粘结隔离层； 2）未涂刷玻化砖背胶或背胶养护不充分（未实干即贴砖），影响玻化砖粘结力； 3）未使用质量合格的背胶（标准：双组份背胶，拉伸粘结强度应≥0.5MPa）。  脱模剂未清洗△  玻化砖与粘结层界面脱落△ 2、粘结层与抹灰层之间脱落 1）抹灰层表面强度低（不满足表面拉伸粘结强度应≥0.4MPa），出现起砂、粉化、空鼓现象； 2）成品粘结材料未按厂家规定的配比施工，或在粘结剂中掺入水泥、黄砂，使得粘结材料配比严重失调。 3）基层未提前润湿，且粘结材料保水能力差，上墙后水分快速被基层吸走，导致粘结层无法充分养护（水化反应），强度无法保证。  “粘结剂”与“水泥砂浆”保水性对比↑ 3、粘结层与防水层之间脱落（湿区） 1）柔性防水层表面未做界面处理（应“撒砂”或“界面剂拉毛”）； 2）使用传统的“单面厚涂法”，粘结层满浆率低（室内满浆率应≥85%、室外应≥95%）；粘结层过厚（>20mm），粘结层固化过程中产生收缩形变； 3）玻化砖上墙后未揉压密实。 粘结层与防水层质检脱落↑ 4、防水层与抹灰层之间脱落（湿区） 1）抹灰层表面强度低（不满足表面拉伸粘结强度≥0.4MPa），出现起砂、粉化、空鼓现象； 2）防水层施工前基层含水率控制不当：涂刷水泥基防水涂料（如JS防水涂料）前，基层未提前润湿处理；涂刷溶剂型防水涂料（如聚氨酯防水涂料）前，基层过于潮湿； 3）防水层涂刷过薄（只刷2遍，厚度仅为0.6~0.8mm）或未养护到位（防水层涂刷完隔天即贴砖），导致防水层自身强度不足。 防水层与抹灰层脱落↑ 5、饰面层挤压形变导致脱落 1）墙体基层为轻钢龙骨硅酸钙板表面挂网粉刷，基层存在伸缩、振动、变形，导致玻化砖板幅间相互挤压； 2）玻化砖板缝留置过小（≈0.5mm） ； 3）粘结层过厚（＞20mm），固化过程中产生收缩形变，带动饰面层变形。 饰面板变形↑ 03. 质量优化措施 1、明确玻化砖”空鼓、脱落”的影响因素 2、提出针对性的解决方案 1）提高粘结力（背胶、专用粘结剂） 玻化砖的破坏主要是玻化砖背面与粘结层脱开，原因为玻化砖致密，普通粘结材料不易与玻化砖牢固粘结。因此，提升粘结力的主要方法是使用玻化砖背胶及专用粘结剂，提升界面粘结力。 使用玻化砖背胶↑ 2）减少破坏性应力（留缝、柔性填缝） 玻化砖尺寸较大，弹性模量较大，温度变化、基层变形等产生的应力较大，通过合理留缝，减少破坏性应力，使系统应力小于强度，以保持系统的稳定；轻板墙体与玻化砖变形不一致，易脱落，需采用柔性填缝方式减少应力。 留缝△ 填缝△ 04. （墙面）玻化砖质量 管控要点 1、玻化砖清洗： 把要粘贴的玻化砖平放，背面朝上；玻化砖无需用水浸泡，保持干燥状态；用稍硬的刷子、半干的毛巾等工具清除玻化砖背面的白色附着（附着物主要为脱模剂，必须清除）。 玻化砖清理↑ 2、刷涂背胶浆料： 1）涂刷背胶：将玻化砖背胶按照一定的比例混合均匀（液料：粉料=1 :2~2.5）后涂布至玻化砖粘结面，背胶层厚度约为0.5~0.8mm。 2）背胶养护：瓷砖四周边沿留10mm不刷，以防背胶流淌污染瓷砖，充分养护后（一般为24h）即可进行下道施工工序。 注意：涂刷背胶浆料的瓷砖应水平放置晾干，四角用垫块做支撑；养护时不得立放或斜放，以免液体流到瓷砖正面或地面。 涂刷背胶↑ 水平放置晾干↑ 质量问题：玻化砖背胶“涂刷不到位” 1）玻化砖粘结面未清洗，残留明显的脱模粉(蜡)，严重影响粘结效果。 2）玻化砖背胶涂刷不均匀，四周未涂刷到位，并出现明显的背胶流淌现象。 3）背胶涂刷厚度不足。 背胶涂刷不到位↑ 质量问题：玻化砖背胶“养护不到位” 玻化砖背胶养护方式不当：靠墙随意堆放，砖与砖之间没有预留一定的空间，导致大部分玻化砖上墙时背胶仍未干燥，强度无法保证。 随意堆放↑ 05. 基层处理 1、基层清理： 基层墙面或找平层表面需具有足够的强度（表面粘结强度≥0.4 MPa）；对基层表面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于粘结的物质，需清理后才可进行粘贴；检查基层有空鼓、开裂、疏松的必须铲除，局部修补找平后方可进行下一步施工。 2、基层加固 如基层出现起砂现象，用辊刷直接将墙固处理剂涂布至基层上，涂布1~2遍，常温下的养护时间约为3~6h，1公斤理论上可以涂布10平米（1遍）。 处理前后对比↑ 3、防水层处理 1）防水材料按规定配比混合、搅拌均匀，并严格控制基层含水率（水性防水涂料如JS防水涂料施工时，基层应润湿，但无明水；油性防水涂料如聚氨酯防水涂料施工时，基层应干燥，含水率≤9%）； 2）墙面防水层宜选用水泥基防水涂料，如JS防水涂料；当使用聚氨酯等表面光滑致密的防水涂料时，施工时应在最后一遍涂膜（应薄涂）尚未固化时，在其表面均匀撒上干净、干燥的中粗砂；或最后一遍涂膜固化后，用柔性界面剂做表面拉毛处理。 质量问题：聚氨酯防水层未做界面处理，导致饰面层“空鼓、脱落” 4、粘结剂使用 1）准确称量：严格按照厂家要求的比例进行称量。 2）均匀搅拌：使用机械搅拌器混和并搅拌均匀。 注意：配比不准确或搅拌不均匀，粘结剂中掺入水泥、黄砂等，会严重降低粘结剂性能。 粘结剂搅拌流程： 材料称量：按产品使用说明要求严格称量→将双组份中液料（水）组分倒入搅拌桶→将一半粉料组分加入搅拌桶中→搅拌1min,转速300r/min→边搅拌边加入剩余的粉料组分→继续搅拌3min，转速200r/ min，直至无颗粒为止→静置10min，使粘结剂充分熟化→用抹灰刀挑起粘结剂，5s左右坠落→使用。 粘结剂选用： 1）非标粘结剂（非标，低于1000元/吨）：适用于普通釉面砖，不适用玻化砖铺贴； 2）普通型粘结剂（ C1级，1000~2000元/吨）：适用于普通基层，铺贴玻化砖； 3）高强型粘结剂（ C2级， 2000元/吨以上）：适用于易变形基层，铺贴玻化砖。 普通型粘结剂↑ 高强型粘结剂↑ 06. 玻化砖铺贴 1、刮涂粘结剂： 根据放线位置和水平位置进行铺贴，用锯齿镘刀将浆料均匀地刮涂于玻化砖与基层的粘结面上（“双面刮浆法”）； 2、平整度调整、压实： 再将玻化砖按压到基层上，用橡皮锤轻轻敲击、调整水平、摆正压实，使粘结剂挤满玻化砖背面，使其与墙面基层牢固结合；摆正，刮去多余胶浆。 瓷砖背面批刮粘结剂△ 墙面批刮粘结剂△ 压实（满粘）△ 3、锯齿抹刀的选择： 1）网面马赛克：齿距为6mm*6mm； 2）尺寸≤300mm×300mm的砖材：齿距为8*8mm； 3）尺寸 300mm~600mm的砖材：齿距为10×10mm； 4）尺寸≥600mm×600mm的砖材：齿距为12×12mm。 根据瓷砖尺寸不同，选择不同齿宽的抹刀△ 正确的铺贴方法： 规则的条齿状△ 均匀用力上下揉压玻璃（玻璃玻化砖） 使玻化砖粘结剂均匀分布在玻璃下方↑ 错误的铺贴方法： 不规则的条齿状△ 打点粘结△ 人工搅拌粘结剂△ 瓷砖背面厚涂粘结剂△ 直接铺贴玻化砖↑ 产生局部空鼓↑ 4、薄贴施工与厚贴施工的区别 厚贴施工法问题 1）浪费材料； 2）粘结剂层过厚，容易收缩导致粘结层开裂； 3）瓷砖抗滑移性能降低。 薄层施工法优势 1）施工简单 2）节省材料 3）施工快捷 4）粘结牢固 07. 留缝、填缝处理 1、对于混凝土基层： 瓷砖铺贴充分养护后进行嵌缝处理，根据其规格大小合理设置接缝：玻化砖长度≤60cm时，应设置≥ 0.5mm的接缝；长度＞60cm时 ，应设置≥1.0mm的接缝。 2、对于轻质隔墙基层： 1）粘贴时根据玻化砖的规格大小合理设置接缝：玻化砖长度≤60cm，应设置不小于1.0mm的接缝；长度＞60cm，应设置不小于1.5mm的接缝。 2）填缝时间应尽可能推迟（铺贴后不少于7天），填缝前应先清除缝隙里面的油脂、浮尘、疏松物等各种不利于填缝、影响粘结的杂质；由于轻板墙体变形较大，在选择填缝材料时应使用柔性填缝剂进行填缝处理。 质量问题：填缝剂“变色、起粉” 原因分析： a. 表层干燥，施工后没有进行养护； b. 填缝时未将填缝剂压实； c. 填缝材料质量不合格。 质量问题：填缝剂“返碱” 原因分析： 1）表面没有初干时过早用水冲洗； 2）施工后初干前被雨水淋湿； 3）初步清洗时使用的海绵过湿； 4）基层过湿或调配时加水过多。 填缝方式：水泥基填缝剂+防水剂 图片对比↑ 08. 养护及成品保护 玻化砖施工完成后，应做好养护和成品保护工作，阳角用专用护角进行保护。 施工铺贴完一周内禁止敲击、碰撞、踩踏。 玻化砖养护△ 成品保护△ 09. 质量验收 1、饰面砖拉拔测试 按照JGJ 110-2008《建筑工程饰面砖粘结强度检验标准》的要求，使用数显式拉拔测试仪进行现场拉拔测试。 拉拔测试图△ 2、饰面砖敲击测试（小锤轻击检查） 面层与下一层应粘结牢固，无空鼓（单块砖边角允许有局部空鼓，但每自然间或标准间的空鼓砖不应超过总数的5%）。 本节已将玻化砖铺贴过程中质量案例与质量控制要点进行了细致分析，主要讲到的玻化砖常见的质量通病：空鼓、脱落、变形、难以粘结等问题，以及墙面玻化砖铺贴的施工流程和问题解决方案。 —— End —— 如果觉得文章对朋友有帮助 |
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