| 焊管/无缝钢管=(外径-壁厚）×壁厚×0.02466 | 方管=边长×4×0.00785=周长/3.14 | 矩形管=（长+宽）×2×壁厚×0.00785 | 扁钢=宽度*壁厚*0.00785 | 镀锌扁钢=宽度×壁厚×0.00785×1.06 | 板材=长度×宽度×厚度×0.00785 | 花纹板=[厚度×0.0785+0.3]×长度*宽度 | 六角钢=对边×对边距离×0.0065 | 八角钢=对边×对边距离×0.0065 | 不锈钢板=长度×宽度×厚度×7.93 |
圆钢重量（公斤）=0.00617×直径×直径×长度 | 方钢重量（公斤）=0.00785×边宽×边宽×长度 | 六角钢重量（公斤）=0.0068×对边宽×对边宽×长度 | 八角钢重量（公斤）=0.0065×对边宽×对边宽×长度 | 螺纹钢重量（公斤）=0.00617×计算直径×计算直径×长度 | 角钢重量（公斤）=0.00785×（边宽+边宽-边厚）×边厚×长度 | 扁钢重量（公斤）=0.00785×厚度×边宽×长度 | 钢管重量（公斤）=0.02466×壁厚×（外径-壁厚）×长度 |
公式 s20.866×H/m/k即对边×对边×0.866×高或厚度 钢管的重量=0.25×π×(外径平方-内径平方)×L×钢铁比重 其中：π = 3.14，L=钢管长度，钢铁比重取7.8 所以，钢管的重量=0.25×3.14×(外径平方-内径平方)×L×7.8 * 如果尺寸单位取米（M）,则计算的重量结果为公斤（Kg） 钢的密度为：7.85g/cm3（注意：单位换算） 钢材理论重量计算的计量单位为公斤（ kg ）。 其基本公式为： W（重量，kg ）=F(断面积 mm2)×L(长度，m)×ρ(密度，g/cm3)×1/1000 常 用 数 据 | 1 米(m)＝ 3.281 英尺 | 1 英寸＝ 25.4 毫米 | 1 磅＝ 0.4536 公斤 | 1 盎司＝ 28.3 克 | 1 公斤力＝ 9.81 牛顿 | 1 磅力＝4.45 牛顿 | 1 兆帕=145.161 磅 / 英寸 | 钢的比重(密度）：7.8g/cm | 不锈钢比重（密度）：7.78g/cm | 锌比重（密度）：7.05g/cm | 铝的比重（密度）：2.7g/cm |
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经实际数据验证，该公式的最大相对换算误差为0.75%，具有较高的参考价值。
① 
此公式用我国公布的黑色金属硬度标准数据进行换算，其HRC误差基本上在±0.4HRC 范围内，其最大误差也仅±0.9HRC，计算的HV误差最大为±15HV。 ② 根据不同压头所受应力σHRC=σHV，通过对洛氏硬度与维氏硬度压痕深度关系曲线的分析得出公式 
本公式与国家标准实验换算值对照,换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。 对布氏压痕和洛氏压痕深度关系进行分析，根据压头的应力σHRC=σHB得出换算公式
计算结果与国家标准实验值对照，换算式计算结果与标准实验值之误差为±0.1HRC。 布氏硬度与维氏硬度的关系，同样根据σHB=σHV得出公式
此公式换算结果与国家标准换算值对照，换算误差为±2HV。 因为努氏硬度与洛氏硬度的对应曲线类似于抛物线，故由曲线得出近似的换算公式为
此公式比较精确，可以作为使用参考。
浇注能力：连铸机每分钟浇注的钢液量 | Q=nFVr | Q | 连铸机的浇注能力（吨/分钟） | n | 流数 | F | 连铸坯的断面积(m2) | V | 拉坯速度(m/min) | r | 连铸坯的比重 |
钢液成坯率 | C1=（浇注坯量/钢液浇筑量）×100% 一般为96～98% |
连铸坯的合格率 | C2=（合格铸坯量/浇注坯量）×100% 一般为96～99% |
连铸坯的日有效作业率 | C3=（连铸机每日实际浇注时间/24）×100% |
连铸机的日产量 | Q日=24×60×Q×C1×C2×C3 | Q | 浇注能力（吨/分钟） |
钢水收得率 | C4=（合格的铸坯量/钢液浇注量）×100% |
连铸机的流数 | n=G/(F×V×r×T) | n | 连铸机的流数 | G | 盛钢桶容量(t) | F | 铸坯的断面积(m2) | V | 坯拉速度(m/min) | r | 连铸坯的比重(t/m3)（碳素镇静钢7.6，沸腾钢7.4） | T | 盛钢桶内钢液允许的浇注时间(min) |
盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间 | T最大=[(lgG-0.2)/0.3]×f | T最大 | 盛钢桶内钢液最大允许的浇注时间（分钟） | G | 盛钢桶容量（吨） | f | 质量系数，取决于盛钢桶所允许的温度损失，要求格的钢种取10，要求低钢种取12 |
拉坯速度 | V=K×L/F | V | 拉坯速度(m/min) | L | 铸坯断面周长(mm) | F | 铸坯的断面积(mm2) | K | 速度系数(m×mm/) 方坯45～75，板坯45～60，圆坯35～45 |
中间包的最小容量 | G中小=1.3FVrTn | G中小 | 中间包最小容量(t) | F | 铸坯的断面积(m2) | V | 拉坯速度(m/min) | r | 钢液比重(t/m3) 一般取7.0 | T | 更换盛钢桶所需时间(t) | n | 流数 |
结晶器倒锥度 | εs=（S下-S上）/S下×100% | εs | 结晶器倒锥度（%） | S下 | 结晶器下口面积(mm2) | S上 | 结晶器上口面积(mm2) | 对于矩形坯和板坯连铸机，铸坯的宽度和厚度方向上的收缩率不一样 | 结晶器倒锥度计算 | ε=(L下-L上)/L下×100% | ε | 结晶器边长计算的倒锥度(%) | L下 | 结晶器下口宽边或窄边的长度(mm) | L上 | 结晶器上口宽边或窄边的长度(mm) |
结晶器的冷却强度 | Q=0.0036Fv | Q | 结晶器冷却水量(m3/h) | F | 结晶器水缝总面积(mm2) 其中F=B×D | B | 结晶器的水缝周长(mm) | D | 结晶器水缝断面宽度，取4～5mm | v | 冷却水在水缝内的流速，方坯取6～12m/s，板坯取3.5～5m/s |
二次冷却段的耗水量 | Q=W×G | Q | 二冷区耗水量(m3/h) | W | 二次冷却强度（升/千克钢）（也叫比水量：所消耗的冷却水量与通过二冷区的铸坯质量的比值。）低碳钢比水量1.0～1.2升/千克钢；中高碳钢，低合金钢比水量0.7～1.0升/千克钢；不锈钢，裂纹敏感钢比水量0.4～0.6升/千克钢；高速钢比水量0.1～0.3升/千克钢 | G | 连铸机理论小时产量(t/h) |
浇注平台温度（盛钢桶开始浇注时，桶内钢液测量的温度） | T平=T中+△T1+△T2+βt | T平 | 浇注平台温度（℃） | T中 | 中间包内钢液的理论浇注温度（℃） | △T1 | 中包内钢液初期温度降低值（℃）（与中包预热状态有关，一般10～15℃） | △T2 | 钢液从盛钢桶到中间包的温度降低值（℃） | β | 盛钢桶内自然降温速率(℃/min) 盛钢桶50吨为1.3～1.5℃/min，盛钢桶100吨为0.5～0.6℃/min，盛钢桶200吨为0.3～0.4℃/min，盛钢桶300吨为0.2～0.3℃/min | t | 盛钢桶内钢液最大允许浇注时间(min) |
连铸浇注温度（中间包内钢液温度） | T中=T熔+a | T中 | 中间包的钢液理论浇注温度（℃） | T熔 | 钢液的熔点（℃） | T熔=1538℃-[88C%+8Si%+5Mn%+30P%+25S%+5Ca%+4Ni%+2Mo%+2V%+1.5Cr%] | a | 钢液的过热度（℃） 中包过热度取值范围10～30℃，铸坯断面大的取值高一些 |
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