|
过程控制的四大参数，温度、压力、流量、液位。因此，对每种参数进行测量和调节不仅确保安全生产，还提高产品质量及经济效益。 在生产过程控制中，控制阀是很常见的控制元件。作用是什么？由定位器发出控制信号，来改变被调参数，使被调参数控制在工艺要求范围内，从而实现生产过程自动化。 PID液位调节阀控制 这个控制系统有四个环节，PID控制器、调节阀、被控对象（容器）、检测变送器（液位计），从而构成一个单回路控制系统。 其中核心环节是PID控制器，在连续时间控制系统中，PID控制器是应用最广泛的，技术也成熟。因此，长期以来也就形成了经典的结构，参数整定方便、结构更换灵活，满足一般的控制要求是没任何问题的。 例如DCS控制系统就能够实现PID控制阀门的开合度。 因此，只要把液位单回路组态好了，然后编译下载即可，在监控画面就能够看到组态好的操作界面。在操作界面里面有手自动、PID、报警设置、手工置值等功能。如果是手动控制，其实与PID没有任何关系，只有自动控制才与阀门有关。这里关键的是PID参数整定的好坏，直接关系到被调参数是否控制在工艺要求范围内。所以，PID参数没有整定好，投自动是无法进行的，于是不得不用手动控制阀门开合度。 PID控制过程，就是现场的液位变送器不断的给PID控制器反馈信号，然后根据工艺要求的值与反馈过来的值做差，差值大于零它就发出控制指令使调节阀开合度大点，差值小于零它就发出控制指令使调节阀开合度小点。因此，能否使液位控制精准，不光是PID控制器的功劳，还离不开检测变送器的功劳，现场液位变送器测量不准那么自动控制肯定也不精准。 |
|
|
上图就是用DCS组态做的一个液位单回路组态，它就是PID液位控制器。然后再把液位变送器的模拟量输入组态做好即可。上图中的回路1位号可以自行定义，是控制液位就是LIC后面连接数字，是温度控制就是TIC后面连接数字。代表的是某某指示控制器，例如LIC就是液位指示控制器。回路1输入是检测变送器的模拟量输入位号，输出位号是模拟量输出位号。
