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涂料行业现状 2018年全球产量7144万吨，产值约1929亿美元，国内产量1760万吨，产值约640亿美元。预计未来3-5年国内涂料市场将保持 7%的总体增速，2020年市场规模有望达2500万吨。 2010-2018年我国涂料产量及增长趋势 2018年我国各类型涂料产量占比情况 丙烯酸树脂、醇酸树脂和环氧树脂是使用最多的三种树脂，在涂料用树脂中比重分别约30%、24%和21%，其他树脂有乙烯基树脂、聚氨酯树脂、聚酯树脂和氨基树脂等。树脂应用于涂料时多为相互改性的品种，如丙烯酸改性环氧树脂、丙烯酸改性聚酯树脂等，大部分改性树脂可用于下游各个领域。 涂料用主要树脂类型及占比 传统涂料生产需要大量的有机溶剂，涂膜时有机溶剂挥发形成挥发性有机化合物（VOC），造成环境污染。环保部《“十三五”挥发性有机物污染防治工作方案》明确提出，到 2020年，全国工业涂装 VOCs 排放量减少20%以上，重点地区减少30%，全面推进环保性涂料发展已成为不可逆转的趋势。环保型涂料包括水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、光固化涂料和高固体份涂料等，水性涂料以水作为分散剂，有时需要10%左右的有机溶剂辅助溶解和分散，粉末涂料则几乎是100%固含量，水性和粉末涂料是目前环保型涂料的主流品种。 2018年我国溶剂型涂料和环保型涂料产量占比情况 涂料行业平均成本构成 2018年，我国涂料行业整体增速放缓。随着国际形势的多变、环保法规压力的加大、原材料价格持续上涨、加上下游市场增长乏力，我国珠三角及长三角涂料发达地区涂料企业的发展难度进一步加大。低端的、过剩的产能被淘汰，同时也迎来了涂料外企投资热。我国环境保护压力日益提升，推动了低VOCs环境友好型涂料产品的应用推广，这一趋势将在2019年进一步延续。 粉末涂料行业 粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料。它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。我国粉末涂料涂装市场从传统的家具、家电、铝型材、交通、能源等行业到船舶工业、海洋工程和管道工业，都取得了很好的效果。 粉末涂料分类： 粉末涂料优势： 热固性粉末涂料现状： 根据树脂类型的不同，我国热固性粉末涂料主要有以下几种类型：纯环氧型、环氧/聚酯混合型、纯聚酯型(聚酯/TGIC型和聚酯/HAA型)，其他树脂类型的粉末涂料其市场份额仅在1%左右。 2018年我国粉末涂料主要树脂类型 纯环氧粉末涂料的最大优点是耐腐蚀性好。环氧树脂所生产的粉末涂料包括纯环氧粉末涂料和环氧-聚酯粉末涂料，从其主要应用领域分析，下游行业主要包括家电行业、船舶制造行业、管道运输行业、汽车行业等。目前，环氧粉末涂料被广泛应用于天然气、原油及成品油和有些化工产品输送的管道内外壁防腐涂装。环氧-聚酯粉末涂料由于固化涂膜中含有大量容易受阳光照射起化学变化的双酚结构，不适合于户外的耐候性材料，主要用于户内的装饰性材料。在粉末涂料产量持续增长的大背景下，我国粉末涂料用环氧树脂的消费量也在持续增长。 2008-2018年中国粉末涂料用环氧树脂消费量情况 随着国家加大对于输油管道、船舶制造等行业的投入，以及家用电器、汽车等行业市场需求的稳定增长，对粉末涂料的需求量也会稳中有升，同时也会带动环氧粉末涂料需求量的提升，而用于制作粉末涂料的环氧树脂的市场需求量也将会稳步提升。因此，用于生产粉末涂料的环氧树脂将会迎来良好的发展机遇。 |
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