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如今，很多高速公路项目的桥涵构造物钢筋采用了集中加工，钢筋骨架和钢筋网片集中加工的趋势也普及开来了。在钢筋加工过程中，我们常常会遇到加工精度差、骨架尺寸不合格、间距合格率低等质量问题。那么这些问题怎么减少和避免呢？今天工友帮带大伙儿来看看，标准化的样板工程是怎么做的？ 一、工厂式钢筋集中加工场，实行全封闭管理 钢筋加工场内宽敞明亮，功能分区清晰有序 存放管理钢筋原材料、( 半) 成品按不同钢种、等级、牌号、规格等分类堆放，清晰有序，并在显眼处悬挂统一规格的标示牌，有利于加强管理； ( 半) 成品的标示牌包含钢筋规格号、设计大样图、用途、质量状态等信息，便于查找选用，解决了以往钢筋安装容易出现( 半) 成品查找难、安装时发现尺寸和规格不相符等管理通病。 原材料、( 半) 成品存放环境好，钢筋不易锈蚀。 加工成型的钢筋有序分类摆放 半成品存放整齐有序、原材料标识规范清晰、半成品标识规范清晰 二、钢筋加工弯曲中心、弯箍机等数控加工设备以及其他专用机械加工设备的广泛使用，极大地提高了桥涵构造物钢筋加工精度，保证了钢筋安装就位的准确性，且具有操作简便、工效高、耗工少、劳动强度低等优点。 2.1、使用数控弯曲中心能一次加工多根同一规格的钢筋 使用数控弯箍机加工多角度、多次弯曲的构造钢筋，快捷准确 2.2、滚焊机加工作业 智能化、标准化、省心省力 滚焊机加工成型的钢筋笼 2.3、钢筋数控弯箍机加工，角度精确、效率高，省时省力。 全自动数控钢筋弯箍机 钢筋骨架、钢筋网片集中加工正在不断被普及，很多常常发生的钢筋质量通病也在逐渐被减少避免，各位钢筋工同行们，看到这样的标准化的施工现场，您有什么想说的呢？欢迎大家留言自由讨论！ |
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