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代替手选 手选存在矸石拣出率不高，手选工劳动环境差、劳动强度大等问题，采用TDS智能干选机代替手选可解放手选工人，将手选工从恶劣的工作环境和繁重的体力劳动中解放出来，真正做到将绝大部分矸石提前排除（手选工可以做到矸石不带煤，但实际上很难控制煤中含矸量），减少破碎机的功耗和磨损，大大降低进入主洗系统的无效洗选量，减少矸石泥化和煤泥水系统负荷，有效改善和稳定入洗原料煤煤质，为建设优质高效低耗选煤厂提供强有力技术支撑。 2 代替动筛排矸 实际生产中动筛排矸存在以下问题： ▲ 很多选煤厂随着产量加大和矸石量增大，动筛的处理能力严重不足。 ▲ 矸石含量较高时，动筛磨损严重，设备故障率高。 ▲动筛分选效果不佳，矸石带煤率高，煤损失严重。 采用TDS智能干选机代替动筛可有效解决上述问题，具体为： ▲TDS智能干选机处理能力大，能解决动筛处理能力不足问题。TDS单台设备的最大处理能力为380t/h，单套系统可以配套8.0Mt/a的选煤厂。 ▲TDS智能干选机可根据煤质情况灵活调整“打煤”还是“打矸”。矸少的时候，TDS“打矸”；矸多的时候，TDS则可以反选“打煤”。正选、反选灵活切换，“谁少打谁”，解决矸石含量大时动筛分选效果不好、磨损严重等问题。 ▲TDS智能干选机分选精度高，可减少矸石带煤损失，提高企业经济效益。据调查，动筛的理论矸石带煤率为5%，在实际生产中，其矸石带煤一般达到6-8%。而TDS在预先排矸工艺中，一般可实现矸石带煤率1-2%。TDS与动筛相比，平均矸石带煤率可降低5%左右。 3 创造一个动力煤分选新工艺 目前大型动力煤选煤厂的常规工艺是： 13mm浅槽分选，-13mm末煤旁路。预留末煤重介旋流器分选系统。随着用户对产品质量要求提高和环保要求，很多大型动力煤选煤厂需降低末煤入洗下限，实施提质增效工程。随着弛张筛6mm脱粉工艺的应用，将浅槽下限降至6mm，取代末煤重介旋流器分选，成为新思路和新工艺，并且已在生产中成功应用。将浅槽分选下限降至6mm后，由于增加13-6mm的入料量，存在浅槽系统能力不足的问题，为解决该问题，可采用TDS智能干选机与浅槽与脱粉工艺配合，即 50mm块煤TDS分选，50-6mm浅槽分选、-6mm粉煤旁路，采用该工艺可有效解决浅槽分选下限为6mm后浅槽系统能力不足问题，为动力煤分选创造出一个新工艺。 4 创造一个井下排矸新工艺 TDS分选机机系统简单、宽度窄、体积小；此外，TDS无需水、无需介、无煤泥水处理环节。因此，TDS智能干选机在井下应用，有得天独厚的优势。  TDS智能干选机外观图 |
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