严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法

申请号 201610581952 .6 

申请日 2016 .07 .22 

同一申请的已公布的文献号 

申请公布号 CN 106223151 A

申请公布日 2016 .12 .14

专利权人 南通八建集团有限公司 

发明人 宋陈明 李杰 钱跃东 陈超 陈栋梁

严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法

技术领域 

本发明涉及一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法。 

背景技术 

严寒地区冬夏温差达到100多度，一些已经建成的广场石材面层，由于冬夏巨大温 差变形，被拉裂、拉断，影响了广场的使用，如何防止翼形广场石材面层裂缝的发生，是一项 重要课题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种施工方便、效果好的严寒地区大面积翼形广场石材铺 装裂缝防治方法。

 本发明的技术解决方案是： 

一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，其特征是：包括下列步骤： 

（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定 

 采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材 之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在15～20m范围内调整基层混凝土胀缝间距，3～4m范围 内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩缝的位置与面层伸缩缝位置相对 应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并编号，防止现场用混； 

（二）基层混凝土施工 

基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三 辊轴整平机整平、切缝机切缝；[0010] 施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉 毛→切缝→养生； 

基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度 为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用 垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；

 根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上25 ㎜厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；

在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20×20㎜的木条，整平表面， 胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直； 

 传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘 结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆 钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜倒 圆角； 

所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯 切到要求深度，再使用6～8㎜厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽；

用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态， 基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；

（三）面层铺贴控制线施工 

根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全 站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制 线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴 的依据； 

（四）花岗岩面层铺装 

 花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然 后采用20㎜厚1：2 .5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2 .5干硬性水泥砂浆结合层，火 烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层； 

花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝； 

在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板 处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满； 

（五）嵌缝 

铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂 浆等，再使用压力大于0 .5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物， 确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准； 

灌缝深度在15～20 mm，最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直径9～12 mm多孔泡沫 塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填 缝料不得缺失、开裂和渗水 

石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中 掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。 

本发明施工方便、效果好。节省维修费用。

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

具体实施方式

一种严寒地区大面积翼形广场石材铺装裂缝防治方法，包括下列步骤： 

（一）花岗岩面层排版、伸缩缝位置确定 

采用CAD技术进行花岗岩面层异形石板的排板，确定每块梯形石材的尺寸及石材 之间缝隙尺寸，确保铺装效果，同时在15～20m（例10m、15m、20m）范围内调整基层混凝土胀 缝间距，3～4m（例3m、3 .5m、4m）范围内调整基层混凝土缩缝间距，确保基层混凝土胀缝和缩 缝的位置与面层伸缩缝位置相对应；根据电脑排版图确定每块梯形石材尺寸，工厂加工并 编号，防止现场用混；

（二）基层混凝土施工 

基层混凝土厚度为200㎜，采用C25商品混凝土，地泵输送、人工摊铺、机械振捣、三 辊轴整平机整平、切缝机切缝；

 施工工艺：检查基层→测量放线→安装模板→混凝土泵送→摊铺→整平→振捣拉 毛→切缝→养生；

基层混凝土施工模板采用刚度足够的槽钢，侧面设拉力杆插入孔；钢模板的高度 为基层混凝土设计厚度，模板长度为3～5m，每米模板设置1处支撑固定装置，模板垂直度用 垫木楔方法调整，施工缝留置于胀缝处；

根据预先确定的伸、缩缝位置，在混凝土结构基层施工时，按照胀缝位置先埋上25 ㎜或29mm厚浸泡过沥青的红松胀缝板，中间设Φ16mm传力杆，间距200㎜；

在混凝土未硬化时，剔除胀缝板上部的混凝土，嵌入20×20㎜（或22×22mm）的木条，整平表面，胀缝板应连续贯通整个基层混凝土，胀缝板与路中心线垂直，缝壁垂直；

传力杆采用Φ16mm钢筋，间距200㎜，长度为700㎜，一半以上长度的表面应涂防粘 结层，端部应戴活动套帽，套帽材料采用Φ20mm塑料管，端部采用油毛毡密封堵塞，传力杆 钢筋加工应锯断，不得挤压切断，断口应垂直、光圆，用砂轮打磨掉毛刺，并加工成2～3㎜ （例2mm、2 .5mm、3mm）倒圆角；

所有纵、横向缩缝均采用切缝法施工，切缝深度为6㎜，宽度为10㎜，先用薄锯片锯 切到要求深度，再使用6～8㎜（例6mm、7mm、8mm）厚锯片或叠合锯片扩宽填缝槽； 

用麻袋、草帘等覆盖物保湿养生并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态， 基层混凝土养生初期，严禁行人、车辆通行，在达到设计强度40%后，行人方可通行；

（三）面层铺贴控制线施工 

根据石材面层CAD排版图每块梯形石材及缝隙尺寸，每段圆及圆弧的圆心，采用全 站仪定位出每个区段每块石材的径向控制线，采用弦线支距法测设每块石材的纬向控制 线，并将每块梯形石材的径向和纬向控制线用墨线弹在混凝土基层上，作为每块石材铺贴 的依据； 

（四）花岗岩面层铺装

花岗岩铺装面板为40㎜厚火烧板铺地，在C25混凝土基层上先刷素水泥浆一遍，然 后采用20㎜厚1：2 .5水泥砂浆找平，面板与基层采用50厚1：2 .5干硬性水泥砂浆结合层，火 烧板底面刮5㎜厚素水泥浆粘结层；

花岗岩面层在基层混凝土胀缝和伸缩缝处均留设10㎜宽伸缩缝； 

在面层铺装时采用与胀缝板等厚度，高度与铺装结合层等厚的木条镶嵌在胀缝板 处，随铺随拖，确保胀缝板与面层之间无砂浆，铺装完成后采用填缝胶填满；

（五）嵌缝

铺装伸缩缝使用聚氯乙烯胶泥，先采用切缝机清除接缝中夹杂的砂石、凝结的砂 浆等，再使用压力大于0 .5Mpa的压力水和压缩空气彻底清除接缝中的尘土及其他污染物， 确保缝壁及内部清洁、干燥。缝壁检验以擦不出灰尘为灌缝标准；

灌缝深度在15～20 mm（例15mm、18mm、20mm），最浅不得小于15 mm，先挤压嵌入直 径9～12 mm（例9mm、10mm、12mm）多孔泡沫塑料背衬条，再灌缝灌缝顶面应与板面齐平；填缝 必须饱满、均匀、厚度一致并连续贯通，填缝料不得缺失、开裂和渗水 

石材面层除了伸缩缝用聚氯乙烯胶泥嵌缝外，其他所有缝隙均不嵌缝，对缝隙中 掉落的水泥砂浆等杂物要清理干净。

注：来源于专利汇