湿法脱硫吸收塔防腐层破损原因分析及修复

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甘肃科技 Vol.31No.22015年1月 GansuScienceandTechnology Jan.2015

湿法脱硫吸收塔防腐层破损原因分析及修复

殷伟，俞兴平

（酒钢集团能源中心宏晟电热公司，甘肃嘉峪关 735100）

摘要：本文介绍了某电厂吸收塔防腐层破损情况，分析吸收塔防腐层破损原因，提出了修复意见及防止泄漏的技术措施。

关键词：吸收塔；旁路烟道；腐蚀；泄露；修复

中图分类号：：X701.3

1 脱硫吸收塔运行现状

甘肃某电厂 2×300MW 机组于 2007 年底投入运行，配套建设两炉一塔石灰石-石膏湿法脱硫设施，并于2012年进行了改造，新建了 2#脱硫吸收塔，将原来两炉一塔系统改造为单炉单塔系统，同时拆除烟气脱硫旁路烟道和挡板。吸收塔壳体采用碳钢材质，内衬丁基橡胶防腐。 2012 年 10月投入生产运行。 2013年9月 2#吸收塔壁漏浆，被迫停机，检查发现吸收塔喷淋层下方多处衬胶鼓包，局部区域衬胶脱落，已暴露的塔壁钢板有不同程度的腐蚀。腐蚀最严重部位在 10m处，有 2 处塔壁钢板被腐蚀穿孔，周边有4处塔壁严重减薄，浆液管道支撑架根部腐蚀严重。衬胶脱落如图 1 所示，塔壁穿孔如图2所示。

图2 塔壁穿孔

2 腐蚀原因分析

2.1 脱硫吸收塔衬胶粘结不牢

2#脱硫吸收塔防腐施工时，丁基橡胶未按照施工工艺进行粘结，固化时间不足 72h，导致衬胶与钢板粘结不牢，运行过程中经烟气和浆液的冲刷，部分衬胶鼓包、脱落，导致塔壁被烟气腐蚀穿孔，吸收塔漏浆液。

2.2 喷淋层个别喷嘴安装角度不对

吸收塔喷淋层个别喷嘴的安装角度与设计存在偏差，造成浆液长时间喷刷塔壁防腐层衬胶，造成部分衬胶脱落，塔壁钢板腐蚀。吸收塔内的浆液中固体物主要成分为石膏晶体，其次有少量的亚硫

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第2期殷伟等：湿法脱硫吸收塔防腐层破损原因分析及修复 71

鼓包内的水和浆液等杂物，将衬胶表面清理干净，再严格按照工艺要求粘结新的衬胶。衬胶脱落部位重新进行表面打磨，露出塔壁金属表面，钢板腐蚀严重部位进行测厚。厚度小于 8mm 的，需更换或焊接为厚度不小于 12mm 的钢板进行补强，补强板沿塔身内壁弧线进行密封焊接，将漏点或破损处全部覆盖，钢板焊接时应注意防止高温对破损边缘处完好衬胶的破坏。焊缝应平整，无焊瘤和咬边。不需要喷砂处理时，需对钢板进行表面打磨处理，按喷砂级别要求除去表面氧化皮，粗糙度和光洁度符合Sa2 等级的要求。吸收塔碳钢内表面除锈后应尽快进行内衬橡胶,一般不超过 4h。衬胶防腐粘结衬胶时，将有粘贴剂的衬胶板无张力平铺在钢板表面上，顺次将粘贴界面的空气排净，使衬胶与钢板表面紧密贴合，衬胶接缝应烙实。修补后的衬胶严格按照工艺要求进行固化，确保粘结牢固，采用目测法和锤击法检查衬胶外观质量和衬胶与钢板的粘结情况。修补的衬胶可用耐磨涂层在其四周进行涂层，表面再刷一层面漆，确保衬胶粘结牢固，内部不留有空气，防止修补衬胶周边开胶，确保修复效果。

3.2 调整喷淋层个别喷嘴安装角度

对吸收塔喷淋层个别喷嘴的安装角度重新进行调整，减轻吸收塔浆液对塔壁衬胶的冲刷。

4 结束语

拆除脱硫旁路烟道的机组，采取以下措施可以有效防止吸收塔防腐层损坏或泄露，保证机组安全稳定经济运行。

1）对于冲刷腐蚀特别严重的区域即喷淋区和吸收塔底部及向上 2m 的区域应粘贴双层丁基橡胶板(厚度为 8mm)或双层玻璃鳞片。

2）做衬胶防腐，喷砂或打磨后的钢板表面必需符合要求，保证衬胶固化时间，使衬胶与钢板粘结牢固。

3）修补的衬胶四周可用耐磨涂层进行再次刷涂，表面再刷一层面漆，确保修补衬胶粘结牢固，不容易被浆液或烟气冲刷开胶。

4）防腐验收时，除进行电火花试验进行检查，还需通过目测和锤击方法检查衬胶外观质量以及衬胶与钢板的粘结情况。

5）严格按照设计进行吸收塔喷嘴安装，逐个进行验收。

6）利用机组检修机会，在吸收塔内搭设满膛脚手架进行全面检查，包括喷淋层、除雾器层、喷淋层管道支架、氧化风管道支架以及原净烟道，发现问题及时进行处理，避免缺陷未及时发现而扩大造成更大的影响。

7）脚手架拆除时，做好防控，防止拆除过程中对防腐层造成二次损坏。

8 ）保证除尘器的投运率和除尘效率。参考文献: