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氩气特点： 1.电弧电压低——产生的热量少，适于薄金属的TIG焊。 2.良好的清理作用——适合焊接形成难熔氧化皮的金属，如铝、铝合金及含铝量高的铁基合金。 3.容易引弧——焊接薄件金属时特别重要。 4.气体流量小——氩比空气重，保护效果好，比氦气受空气流动的影响小。 5.适合立焊和仰焊——氩能较好地控制立焊和仰焊时的熔池，但保护效果比氦气差 。 6.焊接异种金属——一般氩气优于氦气。 氦气特点： 1.电弧电压高——电弧产生的热量大，适合焊接厚金属盒具有高热导率的金属。 2.热影响区小——焊接变形小，并得/到较高的力学性能。 3.气体流量大——氦气比空气轻，气体流量比氦大0.2~2倍，氦气对空气流动比较敏/感，但氦气对仰焊和立焊保护效果好。 4.自动焊接速度高——焊接速度大于66mm/s时，可获得气孔和咬边比较小的焊缝。 采用熔化极气体保护焊焊接铝合金时采用氩气，如果采用交流焊接具有稳定电弧和良好的表面清理作用、采用直流反接，有阴极破碎作用， 焊接表面光洁美观；采用氩和氦的混合气体（一般氦气含量10%），具有良好的清理作用和较高的焊接速度和熔深、较少气孔适于厚板焊接， 但电弧稳定性不如纯氩，但氦不宜加入过多，否则飞溅加大；采用氦气，用直流正接电源，对化学清洗的材料能产生稳定的电弧和具有较高的焊接速度。 氩弧具有良好清理(氧化膜)作用，且引弧容易，很适于铝及铝合金的焊接。但是氩弧产生热量较少，适于焊接薄板；且氩气比空气重，立焊和仰焊的保护效果不及氦气。所以当焊接厚铝板或仰焊或立焊时，常采用氩、氦混合气体或纯氦气作保护。 射流过渡熔化极气体保护焊焊接铝时，氩气适用于薄板焊接，金属过渡和电弧稳定好，飞溅最小；25~76mm厚的铝板适于采用75氦+25氩，热输入量比氩气大。厚度大于76mm时，采用90%氦+10%氩，热输入量大，气孔最少。 焊接铝及铝合金用的氩气纯度≥百/分之99.9即满足要求。 |
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