请 往 下 阅 览 正 文 三、模板工程 1、提升模板下料水平，模板工程施工前必须绘制构件配模图，杜绝小绺子（≤50mm）模板的出现。 1.1 施工前依据新浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载的有关数据和标准计算，确定模板体系、措施和施工方案。模板设计中必须要有模板体系的计算。除整体的配模要求外，模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间接茬、底部节点，门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。 模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形，不跑位，不涨模，不漏浆。对于 墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别 注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。模板支撑体 系应设置扫地杆，立杆下应加设不低于 5cm 的垫木和垫板。 1.2 模板材料：模板板材应有出厂合格证，梁模板、墙柱模板严禁使用红板，需使用厚度在15mm及之上的覆膜模板；板材粘剂应为溶剂型；方木、板材应防止暴晒、雨淋、以防翘曲变形。 1.3 模板配模套数：在合理工期下，梁板梯模板底模不少于3套，墙柱侧模不少于1套， 楼梯踏步挡模不少于2套；当工期进度要求较快时，应增加模板的套数；楼梯间休息平台、三小间降板等部位定型钢模不少于2套。 2 梁柱节点模板采用整板切割梁窝方式配模。混凝土接触面的模板要优先采用模板红楞，将切割后的白槎放置在结构平面拼缝处。木模板及与混凝土接触的木方周边应刨边平直，接缝严密，接缝高低差不大于1mm，平整度不大于2mm； 3、外墙、楼梯间、电梯井处模板安装下包不少于100mm，使用预埋锥形螺栓方式进行加固，控制加固间距。竖向构件施工缝处模板施工前保证混凝土接茬处顺直，在混凝土施工缝处设置双面胶条，双面胶上口应与混凝土表面平齐，双面胶应黏贴牢固、顺直，避免出现双面胶条歪斜对外墙观感的污染。 4、竖向构件模板标高必须与结构标高平齐，在结构标高处设置一道贯通木方（50*80mm）。外梁榜、楼梯踏步模板不得采用扎丝加固。加强楼梯踏步模板方正度的校核验收，杜绝楼梯整跑模板变形歪斜。 4.1 楼梯配模： 1)定型钢模板施工工艺：根据楼梯宽度、高度、长度、踏步级数进行放样，加工制作 定型钢模。定型钢模踢面采用6～8mm厚钢板与10号槽钢焊接固定，槽钢距梯板边缘200～300mm,其上用Ø12圆钢焊4个吊环，槽钢两端与10槽钢焊接连接，每端槽钢侧面 焊接可调支撑螺母。楼梯钢筋绑扎好后，安装定型模板，定型钢模板应考虑起步位置和建筑饰面做法（砂浆20mm，地板砖30mm，石材40mm），确保相邻两跑楼梯步在一条线上。做法详图如下：
2)木模板楼梯施工工艺： （1）楼梯段斜板底部支架搭设：采用扣件式钢管搭设。支架立柱：以楼梯间斜板设计净宽度 1200mm 为例，立杆横向间距为 800mm（考虑留出梯段中间的人行通道），每侧距墙 200mm，纵向间距为 1200mm，在楼梯梁处间距600mm。 布设水平杆：以楼梯间设计层高 3.0 米为例，纵向离地 200 mm 设第一道扫地杆， 以上分别在距地面高度 1400 mm、1800 mm、2600 mm 各设一道，上部预留 300mm 操作 空间。 横向水平杆设置应充分考虑离地 1800mm 高度范围内沿楼梯方向留设上人通道，其 余主节点处均设置横向水平杆。 铺设主龙骨：主龙骨采用 50×100mm 的方木，水平放置在立杆顶部的可调托撑上。铺设次龙骨：次龙骨采用 50×100mm 方木，垂直铺设在主龙骨上面，方木净间距为 200mm，与主龙骨之间的夹角采用直角木楔可靠固定，使主次龙骨连接成可靠整体。 （2）铺楼梯段底模板：底模板铺设是在平台段底模板和楼梯梁靠楼梯段侧模板已铺设完毕，要先在两端拉线将次龙骨面调整平顺后，再钉楼梯段底模板。 （3）楼梯段侧模板安装：楼梯段侧模板安装采用底模包侧模的方法安装，并在侧模与底模交界处外侧钉设方木，方木应与侧模及底模用铁钉同时固定进行限位加固。 （4）楼梯段踏步模板安装：梯段踏步模板安装前应按图纸设计及规范要求绑扎完斜板钢筋，踏步模板安装时要紧靠楼梯段侧模板所锯出的凹槽里。全部安装完后用方木将两侧上口固定并用对拉 螺栓（穿 PVC 套管）进行横向拉结（亦可采用镰刀钩），每跑梯段不少于 3 道。
（5）楼梯侧模支设时，要考虑到装修厚度的要求,使上下梯段之间的梯阶线在装修后整齐,确保梯阶尺寸一致。 （6）楼梯抹面处理 楼梯踏步模板安装采用“1cm”工艺（如右图），下部的方木 离开混凝土面，便于工人将抹压工具伸入到楼梯踏步模板下方抹面，可以将阴角抹压到位；上部下降同样是减少混凝土的粘连，在抹压上部面层时，首先将模板上端的灰浆清理干净,并用铁抹子将混凝土抹压到位。注意的是，模板的高度一定要和构件尺寸一致，否则难以取得好的效果。
5、模板平面拼缝处应设置一道木方进行加固，严禁采用两道木方对接。模板的阴角部位需设置一道通长木方，阳角处采用双企口支设，建议采用锁扣丝杆进行加固。 5.1 所有墙柱梁阳角部位浇筑混凝土之前应按照间距不大于 400mm 一个用镰刀卡进行加密加固（特别是在 2m 高度范围以内）
5.2 多层板拼缝侧面粘海绵条：当模板拼缝大于 2mm 时或者周转次数超过 3－4 次 时，应在模板板面接缝处采用挤贴海绵条的措施解决漏浆问题,同时剪力墙（柱）阳角处、梁模侧模及底模交接处黏贴双面胶带解决阳角漏浆，具体详见图。 5.3 梁柱接头处漏浆:当柱与梁板分两次浇筑时，在第一次浇筑成形的砼柱上端粘贴海绵条，保证不漏浆；也可加设梁柱接头异型模板或加设水平木方模板。 5.4墙板接头处漏浆:当柱（剪力墙）与梁板分两次浇筑时，在第一次浇筑成形的砼墙上端粘贴海绵条， 保证不漏浆；一次性浇筑混凝土的应在墙板阴角加设水平木方模板，固定牢固。 6、三小间等高差部位模板加固不得直接使用木方做为模具使用，必须采用模板做为混凝土接触面，建议采用可拆卸定型方钢模具，或在门洞口采用LN30×3角钢与钢筋焊接的措施来保证高差处的边角整齐吊模加固可采取焊接钢筋支撑或采用预制砼块。
7、筏板外围上翻地下室外墙两侧混凝土接茬处模板支设，采用预先加模板条将上口尺寸内缩10-20mm，在混凝土浇筑完成及时将上部混凝土凿毛处理，保证接茬处施工缝顺直，线条清晰。
8、设计有后浇带的工程，应先支设后浇带处模板及其支撑体系并设置清扫口，后支设其他部位模板。后浇带模板应实现支撑体系独立，设置合理、立杆不得悬空持力，模板独立、防护到位。钢筋防腐、上口盖板牢固严密。
（1）筏板后浇带模板操作要点： 根据图纸设计位置，放出后浇带位置线，在浇筑 防水保护层混凝土的同时，在位置线上抹50mm宽，设计钢筋保护层厚度高的细石砼埂， 位置应放在边线以内。 为防止筏板砼灰浆从下层钢筋网片下渗入后浇带内，应待细石混凝土埂达到强度后 开始绑扎板底层钢筋。 在后浇带边线位置，沿后浇带支立一个上下层钢筋1/2净距的双层钢板网片，网片钢 丝网不低于80目。网片横撑、竖撑均采用Φ 12钢筋，横撑钢筋间距不大于200mm，竖撑 钢筋间距为400mm，每1m左右将立筋和筏板钢筋焊接Φ 12斜撑，斜撑夹角45°，以固定网片。止水钢板下面的钢筋网片下端留设50mm的钢丝网，深入板底，与混凝土梗共同 封堵板底部的混凝土浆。 后浇带止水板采用Φ 12钢筋焊接固定后，止水板上部钢丝网片固定方法与下部钢丝 网片相同。上层钢筋上方绑扎50×100mm方木，阻挡板上层钢丝网片以上砼浆，用15mm 厚废旧覆面胶合板封堵后浇带上口，防止垃圾杂物落入后浇带。
（2）地下室剪力墙后浇带操作要点： ①根据剪力墙厚度、止水带位置裁剪钢板网，依据剪力墙水平钢筋规格和位置开口。止水带应竖直安装在墙厚1/2处，钢板止水带槽 口应朝向迎水面，用附加筋焊接固定在墙筋上。钢板网用扎丝绑扎在Ø10@200的附加固 定钢筋上，将木模板根据水平钢筋间距锯出槽口，安装在钢板网外侧，用钢管、方木加固，间距不大于500mm。 ②提前制作混凝土预制板，强度不小于C25，宽600mm，长度为后浇带宽度加600mm， 厚度为80mm，内配Φ 10@100单层双向三级钢筋，并在板上预留4个M18孔洞，作为固定点。 ③预制板在墙外侧自下向上安装，每安装一块，在预留孔对应位置的剪力墙上钻孔，打入M16膨胀螺栓利用4根膨胀螺栓将预制板固定在剪力墙上。安装时座1：2水泥砂浆20mm厚，板的接缝处勾缝密实平整。 ④预制板外面和侧面用1:2水泥砂浆压实抹光，立面抹灰20mm厚，预制板阴阳角的部 位应抹成圆弧。 ⑤预制板与外墙面一起做防水层，并做附加层一道，防水完成后按要求做保护层并 及时回填，回填必须按要求分层进行，确保密实，以加强对预制板的固定。
9、剪力墙、柱根部200mm范围内板面混凝土应压实、抹平，竖向构件模板应直接坐在板面上，底部缝隙不得大于10mm，尽量控制在5mm，采用角钢或止浆板进行封堵，避免漏浆、烂根。
10、模板支撑体系优先选用定型化支撑体系，应严格验收，剪力墙、柱模板次刚楞应上到顶、下到底，主刚楞距离竖向构件根部距离不大于200mm。在施工中应根据工程实际增加模板支撑刚度，避免剪力墙、柱根部的变形。
10.1项目经理应参与模板专项施工方案的编制，模板初次验收项目经理必须参加； 10.2每批模板安装完毕后，及时对模板的几何尺寸、轴线、标高、垂直度、平整度、 接缝、清扫口及支撑体系等进行验收，砼浇筑前由技术负责人上报分公司技术科。 10.3对于5m及以上属于高大模板支撑体系，6m以下的工程由分公司验收，6m～9m的工程由集团公司质量安全部验收，9m以上的工程由集团公司总工办验收，验收合格后 方可进行下道工序施工。 11、对拉螺栓定位： ①门窗洞口边，第一排螺栓（竖向），离边15-20cm. ②阴角处，第一排竖向螺栓，离阴角20cm。如T字墙阴角处螺栓：见下图：
③水平方向：下面第一排，离地不大于15cm，其余上面各排间距不大于50cm（层高超过3m，间距不大于40cm），最上面一排距顶板的距离不得大于25cm。横向间距不大于50cm。 12、构造柱模板加固 （1） 构造柱模板支设前，沿马牙槎边界弹线（前提是，砌体施工时严格控制马牙槎吊线顺直），并沿控制线贴吹塑纸（或海绵条），保证黏贴牢固、顺直; 模板安装前对模板进 行打孔，底部加固点距楼面宜为 200mm，上部加固间距不宜大于 500mm，顶部靠近梁底位置应预留簸箕口用来砼的浇筑。 （2）构造柱模板必须采用对拉螺栓加固，禁止采用镰刀卡加固。 ①对于直墙段构造柱对拉螺栓设置在构造柱马牙槎退槎处，禁止将加固点留设在砌体墙上。
②对于“T”型或“L”型墙体交接部位构造柱可以在两侧墙体设置螺栓孔，加气砼砌体采用电钻钻孔，其他不宜钻孔墙体可采用预留的方式留置;加固措施如图。
13、模板周转使用应注意模板清理、擦抹隔离剂，杜绝锯末、烟头等杂物并注意成品保护。模板周转使用应进行位置标识，不得混用。
脱模剂应有出厂合格证，使用时不得污染钢筋和影响混凝土的后期装饰，禁止使 用废机油等替代产品。 14、上翻梁、止水梁、窗台梁、楼梯踏步等上口侧模加固点处需高出原设计结构顶面10-20mm，以便于混凝土上表面抹压观感。
四、混凝土工程 1、严格执行混凝土浇筑令制度，人员、材料及应急措施完善，上道工序验收完成后方可进行施工，砼施工必须设置行走通道，泵管设置不得影响结构安全，必须采取有效缓冲措施。
2、混凝土施工应注意施工缝的留设位置，应注意梁、板、柱、墙不同强度等级混凝土施工的顺序，不得随意留置混凝土冷缝等。
2.1当柱墙混凝土强度比梁板混凝土强度高一个等级时，柱墙位置梁板高度范围内的混凝土经设计单位确认，可采用与梁板混凝土设计等级相同的混凝土进行浇筑。当设计无确认或差一个以上等级时，应采取技术措施，做好施工组织
2.2施工缝的处理措施。 （1）墙体竖向施工缝可用15×15目的双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用 50mm 厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm 处的墙面上两侧均匀弹线，用切割机沿墨线切一道5mm深的直缝；再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。 （2）墙柱与梁板分两次浇筑时形成的墙体顶部水平施工缝：墙体混凝土浇筑时，高于顶板底20mm。墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在墨线上10mm 处用切割机切割一道5mm 深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱剔掉露石子，清理干净。 （3）墙、柱底部施工缝的处理：剔除浮浆，并使剔除向下凹20mm，沿墙、柱外尺寸线向内 5mm 用砂轮切割机切齐，保证混凝土接缝处的质量。并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。 （4）现浇板竖向施工缝处理，施工缝处底板下贴垫 15mm 厚木条，保证下层钢筋保护层；上、下层钢筋之间用木板保证净距，与下铁接触的木板侧面按下铁钢筋间距锯成豁口，卡在上铁筋上。 3、开工前项目部对商品混凝土供应方进行书面交底，明确砼强度、坍落度等相关技术要求，明确商混单位提供同部位砼配合比、合格证、开盘鉴定、运输单等质量证明资料记录坍落度的一致性。混凝土进场应进行坍落度计量检查，不符合要求的要立即退场。 定期对混凝土搅拌站抽查监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性 等技术指标及混凝土技术资料、混凝土原材料情况等作出评价，并填写相应记录作为 内控。 4、混凝土施工应加强振捣，尤其注意柱墙根部、三小间板面、大房间板面跨中部位、梁板上表面以及钢筋密集处，不得出现漏振现象。 竖向构件混凝土浇筑时应先将振捣棒插入到构件底部，然后随混凝土的浇筑缓缓向上提起，混凝土振捣应遵循'直上直下，快插慢拔'的原则。 5、混凝土施工须采用二次抹压工艺，尤其注意柱墙根部200mm范围内、三小间、预留洞口周边、模板周边、楼梯踏步、上翻梁、二次构件等部位。
5.1磨光拉毛处理：气候适宜现浇面、筏板基础、独立基础以及截面尺寸较大构件可采用，10层结构以下板面必须执行。 （1）浇筑混凝土时，用6m 或4m 刮杆找平，墙体根部采用刮杆找平窜平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设。 （2）第一遍抹压时，边抹压边覆盖塑料薄膜，待混凝土达到终凝前，踩上去有轻微脚印时，将塑料薄膜边揭开用磨光机进行磨光找平，并用铁抹子进行抹压，紧接着用毛 刷进行拉毛处理，并及时再次覆盖塑料薄膜，以利于混凝土的保湿养护。 （3）在第一遍抹压混凝土时，应注意边楞处的混凝土要抹压平整、密实，特别是侧模 板边部应重点控制。 5.2直接覆盖地膜方式： 炎热天气与风大天气时不适宜采用磨光拉毛处理，要求压水光并直接覆盖地膜： 现浇砼浇筑密实后先用长刮杆刮平，随后用大耙子找平，紧 接着用铁抹子压水光，并抹压好上翻梁、卫生间高差、管根等部 位，然后找专人铺塑料薄膜，铺设时要掌握好力度，要保证气泡 排净、地膜平整铺贴不准出现折边折角现象，不能让薄膜压入砼内，上人放线时将所有薄膜拿掉，然后浇水养护，有效防止了砼现浇面收缩裂缝，也保证的观感质量。 在现浇楼面高低差变化处（室外与室内，厨卫间与房间等）混凝土表面抹压，应采用楼梯踏步混凝土的抹压要求进行，即高低差挡板（木方）上下楞标高就是楼板高低差处的表面标高。 6、混凝土施工完成后及时进行保潮养护，冬期施工及大体积混凝土施工应注意保温、测温措施，冬施加热措施应确保结构安全，加强对地下室外墙的保潮保温养护。
7、大体积混凝土测温宜采用电子测温仪进行，按照工程特点对称布置测温点。 8、门窗洞口周边小于300mm的填充墙体宜采用素混凝土进行替代，与主体框架同时施工。门头梁部位需下挂施工，同时做好线盒预埋。 9、严格控制砼板面上料时间，不得产生大量集中荷载堆积，禁止出现板面裂缝。应注意混凝土构件的成品保护，避免拆除底模立杆对混凝土板面的破坏，柱墙采用阳角护角等措施，及时进行施工过程、质量检查标识。
10、混凝土浇筑时旁站人员必须为项目经理、工程经理、技术负责人，对混凝土浇筑、振捣、抹压、养护负责，对钢筋保护层、位移等负责、对模板变形负责。 11、不得随意对混凝土缺陷进行抹灰隐蔽找补。确保混凝土结构尺寸准确，棱角顺直、节点方正、内坚外美。
12、混凝土浇筑时，下边派专人用高压水枪负责冲洗漏下的灰浆， 防止污染已完成的现浇结构，同时还是对现浇结构的养护。 楼梯间可采用 上下层接茬处粘贴篷布或毛毡进行遮挡漏浆。 外墙模板应在模板底部采用100mm宽吹塑纸钉设成与墙体成15°角的导浆板。
五、钢筋工程 1、钢筋进场时对原材料的材质证明、合格证、复试报告严格把关；应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。 2 钢筋施工前应具有翻样图、下料单和技术交底记录等。 3 消除钢筋瘦身现象，杜绝外加工及现场冷拉不规范的现象；加强钢筋焊接验收、控制，消除偏心、焊包不均匀等缺陷。强化柱梁节点处的箍筋验收，杜绝漏设。 4 钢筋绑扎应采取定位措施，柱采用有效封口筋，剪力墙的钢筋定位卡设置于模板上口。
5、钢筋的混凝土保护层采用专用垫块控制，砼柱、墙体结构宜选用与砼颜色一致的塑料卡环，也可以采用混凝土成品垫块。 板上、下层钢筋间应设置专用马凳，马凳采用钢筋时，钢筋直径应确保承受荷载不变形，间距不大于1000㎜，梅花形布置。
6、钢筋绑扎时绑扎结应与最外层钢筋平齐，绑扎丝尾部压向钢筋内侧，钢筋应横平竖直，绑扎牢固。剪力墙、板钢筋绑扎采用八字扣，柱箍筋绑扎宜采用缠扣，梁上部纵向筋的箍筋绑扎宜采用套扣法绑扎。绑扎时水平挂线，竖向吊线，控制水平度、垂直度。
7、墙、柱等竖向构件的外露钢筋在浇筑砼前应采取套好塑料保护管或包裹彩布条等措施，并且在砼浇筑后，及时用布或棉纱沾水将被污染的钢筋擦净，确保钢筋不被污染。 8钢筋保护层厚度按正偏差控制，提高钢筋防腐蚀能力，地下室外墙钢筋保护层厚度不得少于50mm。 9、长时间暴露在外的钢筋要有防腐措施，且防护到位。
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