简介近年来，随着装备制造业的快速发展，机床行业的需求从简易型、普及型向复合 化、精密化、大型化转变。例如，加工中心机床的加工台面、各向行程越来越大，但同时对加 工质量的要求越来越高。由于台面和行程的增大将导致用于传动的丝杠长度变长，当水平放置时，丝杠将 因自身重力的作用出现中部下垂的现象，再加上加工过程中丝杠高速旋转，整个丝杠将产 生严重的颤振现象，丝杠的变形导致滚珠在丝杠滚道内的受力环境恶劣化，使得丝杠的传 动精度及使用寿命急剧下降。因此，如何避免丝杠在工作过程中出现上述现象，是本领域技术人员亟待解决的 技术难题。 优点通过在丝母两侧的丝杠下分别设置 一个辅助支撑组件，该辅助支撑装置通过支撑台支撑于丝杠的下方，避免了因丝杠下垂及 颤振而造成传动精度及使用寿命下降的问题，进一步地，在支撑台与支撑体之间设有楔形 滑块及调整螺栓，以便根据需要调整支撑台的支撑强度，实现支撑台的上下调节，进一步 地，在支撑体上设有滚珠导向器及其相应的刮屑板，移动摩擦力大大降低，且避免了灰尘或 者铁屑等影响辅助支撑组件的移动 ；进一步地，连于两个辅助支撑组件之间的连接杆的长 度为丝杠行程的二分之一，大大提高了支撑效果。
楔形滑块 71 的顶面通过螺栓与支撑台 6 的底面固定连接，楔形滑块 71 的 一侧通过调整螺栓 9 与支撑体 7 及防撞块 8 固定相连，即该调整螺栓 9 依次穿过防撞块 8、 支撑体 7 和楔形滑块 2，调整螺栓 9 的轴向与楔形滑块 2 的移动方向相同，楔形滑块 2 上供 调整螺栓 9 伸出的安装孔为长形孔，以便于在楔形滑块 2 前后滑动时，调整螺栓 9 可在该长 形孔内上下移动，调整螺栓 9 的伸出端通过螺母紧固，调整螺栓 9 的头部和伸出端均具有相 应的操作孔。支撑台 6 的底面固定于楔形滑块 2 上，支撑台 6 顶面设有圆弧形槽面 61，该圆弧形 槽面 61 与丝杠 30 的形状相匹配，
当支撑台 6 因磨损而造成支撑力度减小时，可通过 调整螺栓 9 调节楔形滑块的高度，从而提高支撑台 6 支撑强度，此外，在其他实施例中，也可 以根据需要其他的方式调整支撑强度，例如，使用垂直放置的调整螺栓上下举升支撑台。支撑体 7 通过滚珠导向器 3 在导板 1 上滑动，可以 有效减小摩擦力，进而减小丝母 40 接触辅助支撑组件后施加的作用力，提高了丝杠副的传 动精度，另外，由于滚珠导向器 3 的两侧还设有刮屑板 4，可加强上述效果，避免灰尘或者铁 屑等阻碍辅助支撑组件的移动 ；在其他实施例中，辅助支撑组件也可以根据需要使用其他 的移动方式，例如，通过导轨或者导槽等。采用前后两个导板 1 为辅助支撑组件提供移动支 撑，相应地，每个辅助支撑组件设有两个滚珠导向器 3 及其相应的刮屑板 4，但在其他实施 例中，可以根据需要仅使用一个导板 1，每个辅助支撑组件也可以根据需要使用一个滚珠导 向器 3 及相应的刮屑板 4。 连接杆 5 的长度为丝杠行程的二分之一，取得的支 撑效果最好，但在其他实施例中，也可以根据需要使用二分之一左右的其他长度，例如，位 于丝杠行程的三分之一到四分之一之间的任一值。通过为丝母两侧的丝杠分别设置一 个辅助支撑组件，该辅助支撑装置通过支撑台的圆弧形槽面支撑于丝杠的下方，该支撑台 的硬度略小于丝杠的硬度，在对丝杠支撑的同时减小了对丝杠表面造成的影响，避免了因 丝杠下垂及颤振而造成传动精度及使用寿命下降的问题，其次，在支撑台与支撑体之间设 有楔形滑块及调整螺栓，以便根据需要调整支撑台的支撑强度，实现支撑台的上下调节，再 者，在支撑体上设有滚珠导向器及其相应的刮屑板，大大降低了辅助支撑组件的移动摩擦 力，进而减小丝母接触辅助支撑组件后施加的作用力，提高了丝杠副的传动精度，此外，连 于两个辅助支撑组件之间的连接杆的长度为丝杠行程的二分之一，大大提高了支撑效果。 |
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